CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Notícias da Empresa

IntroduçãoMineraçãoColetor YX3418A:EficazSolução para o benefício do minério de sulfeto   O colector YX3418A é um agente de beneficiamento inovador e altamente eficaz concebido para melhorar o processo de flutuação de vários minérios de sulfeto.Este produto possui características e vantagens excepcionais que o tornam uma escolha ideal para as indústrias de processamento de mineraisAqui, aprofundamos as principais características e benefícios do YX3418A, destacando sua aplicação em diferentes tipos de minério.   Características essenciais eVantagems deColecionadorYX3418A Alto teor de substância ativa:O YX3418A contém mais de 90% de substâncias activas beneficiadoras, garantindo um desempenho superior no processamento de minério. Excelente capacidade de recolha:Este colector apresenta fortes capacidades de recolha, melhorando significativamente a taxa de enriquecimento dos metais. Condições de aplicação versáteis:Funciona eficazmente em condições ácidas e alcalinas, proporcionando flexibilidade em vários ambientes de processamento. Propriedades de espuma fraca:YX3418A gera espuma mínima, tornando mais fácil de gerenciar durante o processo de flutuação. Seguro e não perigoso:Este produto não é perigoso, garantindo uma manipulação e utilização seguras. Facilidade de utilização:O YX3418A foi concebido para facilitar o uso, não exigindo qualquer preparação antes da aplicação e deve ser adicionado directamente ao processo de flutuação. Rentabilidade e alto desempenho:O YX3418A oferece quase os mesmos indicadores de processo que os produtos químicos líderes no mercado, mas com benefícios adicionais.Trata-se de uma solução rentável que mantém elevados padrões de desempenho, ao mesmo tempo em que é mais segura de manusear e utilizar. Utilização flexível:Este produto pode ser utilizado isoladamente ou em combinação com xantatos, oferecendo flexibilidade na otimização dos processos de flutuação.     Aplicaçõesdo colector YX3418AemMineraisProcessamento O YX3418A foi especificamente concebido para melhorar a recuperação e a qualidade de vários minérios de sulfeto, incluindo minérios de sulfeto de cobre, sulfeto de cobre e zinco, sulfeto de chumbo e zinco e sulfeto de cobre e ouro.Aqui está como o YX3418A funciona com cada tipo de minério:   Sulfeto de cobre e minérios de sulfeto de cobre e zinco:O YX3418A melhora significativamente a qualidade e a taxa de recuperação do concentrado de cobre. Minérios de sulfeto de cobre-ouro:Quando usado na flotação de minério de sulfeto de cobre-ouro, o YX3418A melhora a taxa de recuperação de metais preciosos como ouro e prata, aumentando o valor total do concentrado extraído. Minérios de sulfeto de chumbo-zinco:Na flotação de chumbo, o YX3418A demonstra um forte poder de recolha de chumbo, melhorando significativamente as taxas de recuperação de chumbo durante o processo de flotação.   Conclusão O colector YX3418A destaca-se como um potente, versátil e seguro produto químico de flutuação para a recuperação de minérios de sulfeto.e operar eficazmente em diversas condições torna-o um bom assistente para as indústrias de processamento de mineraisAo escolher o YX3418A, podemos alcançar resultados ideais e otimizar os nossos processos de beneficiamento de forma eficiente.   A Y&X Beijing Technology Co., Ltd. é um fornecedor dedicado de soluções de beneficiamento para minas de metais, especializado em reagentes eficientes e ecológicos.Com uma vasta experiência no cobre, molibdênio, ouro, prata, chumbo, zinco, níquel, magnésio, metais raros como cobalto e paládio, e minérios não metálicos como bismuto, fluorita e fosfato,Oferecemos soluções personalizadas adaptadas à natureza específica do seu minério e condições de produçãoO nosso objectivo é assegurar o máximo de benefícios para os nossos clientes através de métodos avançados de beneficiamento e reagentes de alta eficiência.A Y&X está empenhada em fornecer soluções de benefício e espera uma parceria bem-sucedida com você.

Contido: ・Tipos de materiais carbonosos em minérios de ouro ・Métodos de pré-tratamento de minérios de ouro carbonatados ・Como aumentar a lixiviação de ouro? ・Conclusão   Extração de ouro a partir de minérios de ouro carbonosos, predominantes nas séries de rochas negras (ou carbonosas) e séries de rochas sedimentares,apresenta desafios significativos devido à presença de carbono orgânicoEste tipo de minério é reconhecido desde o início do século XX pelo seu impacto prejudicial sobre a lixiviação de cianeto.Os minérios de ouro carbonáceos são tipicamente definidos como aqueles que contêm carbono orgânico que interage com complexos de cianeto de ouroAlguns dos mais famosos depósitos de ouro carbonáceo incluem a mina de ouro de Carlin, nos Estados Unidos, e a mina de ouro de Muruntau, no Uzbequistão.com depósitos significativos também encontrados no Canadá, Austrália, Nova Zelândia e China.   Os estudos demonstraram que os materiais carbonosos em depósitos de minério primário, especialmente os de depósitos de ouro em rochas sedimentares, desempenham um papel crucial na sua formação.Quando os compostos orgânicos de carbono excedem 0Para além dos efeitos nocivos dos materiais carbonáceos, os minérios de ferro e aço são considerados minérios de ouro, com um teor de 0,2% e uma concentração de 0,2% que dificultam significativamente o processo de lixiviação de cianeto, o que conduz à classificação desses minérios como minérios de ouro carbonáceo.Estes minérios apresentam também características mineralógicas típicas dos minérios refratáriosEm muitos minérios de ouro carbonáceos, o ouro coexiste com pirita ou outros sulfuros.Em determinados depósitos de ouro de rocha metamórfica e de disseminação fina, o material carbonáceo é um transportador primário de ouro.   Tipos de materiais carbonosos em minérios de ouro Os materiais carbonosos em minérios de ouro são classificados em três tipos: carbono elementar (sólido), misturas poliméricas de hidrocarbonetos e ácidos orgânicos semelhantes aos ácidos húmicos,denominados coletivamente carbono orgânicoA presença de matéria carbonácea no minério é geralmente atribuída à introdução de pequenas quantidades de matéria orgânica (potencialmente incluindo hidrocarbonetos) durante a actividade hidrotermal.O carbono elementar ocorre em formas como o grafito, carbono amorfo e pseudo-grafite mal cristalizada (uma mistura de estruturas amorfas e grafite), composta principalmente de carbono e geralmente sem ouro.carbono especialmente amorfo, apresenta propriedades semelhantes ao carbono ativado durante a lixiviação de cianeto, adsorvendo complexos de cianeto-ouro dissolvidos.Os componentes orgânicos do minério carbonáceo incluem hidrocarbonetos de cadeia longa que não interagem com complexos de cianeto de ouro e ácidos orgânicos que formam complexos com sais de cianeto de ouroOs investigadores chineses classificam o carbono orgânico em minérios de ouro finamente disseminados em matéria orgânica solúvel em cloroformo e matéria orgânica insolúvel (querogénio).   Métodos de pré-tratamento de minérios de ouro carbonatados Os métodos de pré-tratamento de minérios de ouro carbonáceos incluem a remoção ou a decomposição do material carbonáceo ou a sua inactivação durante a lixiviação por cianeto.Esta última abordagem elimina os efeitos nocivos dos materiais carbonosos sobre a lixiviação de cianeto sem destruir o teor de carbono do minério., e, portanto, não libera ouro inicialmente encapsulado em materiais carbonosos.   A torrefação é o método mais utilizado para o pré-tratamento de minérios de ouro carbonáceo.que elimina a adsorção de complexos de cianeto de ouro por substâncias carbonatadasO desenvolvimento e a utilização de minas de ouro carbonáceo se concentram actualmente principalmente na recuperação única de ouro.Em vez da recuperação ou utilização efetiva e abrangente de outros componentesCom o elevado consumo de energia e a necessidade de tratar as emissões de SO2, as pressões de custo associadas ao processo de torrefação convencional estão a tornar-se cada vez mais proeminentes.Devido à sua forte aplicabilidadeNo entanto, com o processo tecnológico simples e as taxas de recuperação notáveis, o método de torrefação continuará a ser amplamente utilizado na produção industrial de minas de ouro carbonáceo durante muito tempo.Por conseguinte,, increasing the comprehensive recovery and utilization rate of carbonaceous gold ores and reducing the cost of waste gas treatment are two key future development directions for roasting pretreatment technology.   Como fazerMelhorar a Lixiviação de Ouro? Para enfrentar os desafios colocados pela lixiviação de cianeto convencional, a Y&X Beijing Technology Co., Ltd. desenvolveu o reagente de lixiviação de ouro ecológico YX500.Este reagente inovador substitui eficazmente o cianeto de sódio e pode ser utilizado em vários processos de beneficiamento e fundição de ouro. O YX500 oferece inúmeras vantagens, incluindo baixa toxicidade, simplicidade com o meio ambiente, altas taxas de recuperação, estabilidade e facilidade de operação, tornando-o uma alternativa superior para a extração de ouro.   Conclusão Em resumo, a presença de materiais carbonosos nos minérios de ouro apresenta desafios significativos para a extracção de ouro utilizando métodos convencionais de lixiviação de cianeto.É crucial minimizar o impacto do carbono no processoAlém disso, é essencial abordar os problemas ambientais e de saúde associados ao uso de cianeto.oferece uma alternativa eficaz e respeitosa do ambiente ao cianeto de sódio, reforçando a recuperação do ouro, reduzindo simultaneamente os riscos ambientais e de saúde.

Além do aumento da capacidade de cobre, a Vale também aumentou a sua capacidade de produção de níquel.desempenha um papel vital no crescente sector dos veículos elétricosComo o interesse global em veículos elétricos e energia limpa cresce, também aumenta a demanda por níquel.   Fonte da imagem: Vale Base Metals, Fase 1 do Projeto Salobo III.   O ex-CEO da Anglo American e actual presidente do Conselho da Vale Base Metals, Mark Cutifani,O Conselho de Administração do Ministério da Agricultura e do Meio Ambiente (MEA) apresentou um plano na quinta-feira que inclui investimentos de vários bilhões de dólares para melhorar a produtividade nas minas de níquel e cobre e nas fábricas de processamento.A Cutifani declarou: "Acreditamos firmemente que, através de investimentos contínuos e inovação tecnológica, podemos melhorar a produtividade e a eficiência.Redução de custos, e satisfazer a procura do mercado de metais como cobre e níquel." He emphasized that Vale is committed to providing high-quality products and services to its customers while actively fulfilling social responsibilities and focusing on environmental protection and sustainable development.   No mês passado, os preços do cobre subiram para níveis recordes devido a investimentos especulativos apostando em escassez iminente, o que atraiu uma enxurrada de capitais especulativos.,A Comissão considera que a aplicação do princípio da subsidiariedade não é suficiente para garantir a igualdade de tratamento entre homens e mulheres.   No ano passado, a Vale dividiu o seu negócio de metais básicos numa unidade independente e vendeu uma participação de 10% à Arábia Saudita.O produtor de metais com sede no Rio de Janeiro vem explorando opções de liquidez para este negócio, que poderá incluir uma oferta pública inicial (IPO).   A Vale espera alcançar algumas "venças iniciais" através de iniciativas como o uso de seus próprios metais para reduzir a capacidade ociosa nas minas de Sudbury, no Canadá.A empresa prevê um aumento da produção de cobre de 5% e da produção de níquel de 10% até 2026 em comparação com as previsões de Dezembro..   Os analistas da Citi comentaram em um relatório aos clientes: "Esta apresentação foi impressionante... mas muitos dos conceitos de curto prazo foram ouvidos em apresentações anteriores.Descreveram o negócio dos metais básicos como uma história para os investidores. "   Ao prosseguir este ambicioso plano de investimento, a Vale pretende consolidar a sua posição de fornecedora mundial líder de metais essenciais, preparada para enfrentar os desafios e oportunidades do futuro mercado.

A mina de cobre Kamoa-Kakula se torna a terceira maior do mundo   A Ivanhoe Mines anunciou na terça-feira que seu concentrador de fase 3 na mina de cobre Kamoa-Kakula, na República Democrática do Congo, alcançou sua primeira produção de concentrado.   A Ivanhoe Mines, uma empresa de mineração canadense, está a avançar com três grandes projectos no sul da África.com ambos sendo os maiores acionistasA Zijin Mining é também a segunda maior acionista da Ivanhoe Mines, detendo aproximadamente 13,7% das suas acções, e detém uma participação benéfica de cerca de 45% na Kamoa Copper,tornando-se o maior acionista beneficiário.   A Fase 3 do concentrador foi concluída cerca de seis meses antes do previsto.   O concentrador de Fase 3 tem uma capacidade anual projetada de 5 milhões de toneladas, o que é 30% superior à capacidade combinada dos concentradores de Fase 1 e Fase 2 situados a 10 quilómetros.   Em Maio, os concentradores da Fase 1 e da Fase 2 produziram 35.474 toneladas de cobre, o melhor desempenho dos últimos 12 meses.   Com a conclusão do concentrador da Fase 3, Kamoa-Kakula tornou-se a terceira maior mina de cobre do mundo, depois da Escondida, no Chile, e da Grasberg, na Indonésia.e agora é a maior mina de cobre da África.

O que é?Excelentes resultados Depressor de carbono D486/D486S? O D486/D486S é um depressor de carbono especializado desenvolvido de forma independente pela Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Este produto inovador foi concebido para inibir minerais de carbono finos como o grafite,carbono orgânicoÉ amplamente utilizado na flutuação de minérios de metais não ferrosos e preciosos, incluindo cobre, ouro, cobre-ouro, chumbo-zinco e outros.D486/ D486S serve como uma alternativa eficaz ao Cytec 636/ 633..     Princípios e efeitos O D486/D486S opera seletivamente visando o grafite, o carbono orgânico e o carbono livre.Isto impede que o grafite ou o carbono orgânico adsorvam os reagentes, competindo pela flutuação ou cobrindo e adsorvendo as superfícies dos minerais-alvo.conduzindo à sua recuperação efetivaEste processo melhora o grau de concentração e a taxa de recuperação dos minerais alvo, reduzindo simultaneamente as quantidades necessárias de colectores e espuma.   Informações pormenorizadas sobre o D486/D486S Especificações de embalagem - Disponível em sacos de 25 kg ou 750 kg.   Utilização e dosagem - A concentração da solução preparada de D486/ D486S deve ser inferior a 3%. - É adicionado durante o processo de flutuação, tipicamente no cano de mistura, tanque de flutuação ou moinho de bolas. - A dose recomendada varia de 50 a 1000 gramas por tonelada de minério bruto.   Método de preparação 1Adicione água ao balde de mistura e comece a agitar. 2Adicionar lentamente o agente à água, assegurando- se que se dispersa completamente. 3Misturar durante 1-2 horas até o agente estar completamente dissolvido na água.   Benefícios do D486/D486S na flutuação A separação do grafite e do carbono orgânico dos minerais sulfurados apresenta desafios significativos devido à sua elevada flutuabilidade e baixa dureza.Os processos tradicionais que envolvem a descarbonização seguida de flutuação resultam frequentemente na perda de minerais alvo, complicações na reutilização da água dos rejeitos e altos custos operacionais.   D486/D486S oferece uma solução inibindo seletivamente o grafite e o carbono orgânico.   Os benefícios incluem: - Prevenção da perda de minerais. - Reutilização simplificada das águas de rejeitos. - Melhoria das taxas de recuperação e dos níveis de concentração. - Consumo reduzido de reagente.   Em resumo, o D486/D486S é um depressor avançado que melhora significativamente a eficiência e a eficácia do processo de flutuação de minérios de metais não ferrosos e de metais preciosos,Proporcionar uma alternativa econômica e ecológica aos métodos tradicionais.

Conteúdo O impacto do tamanho das partículas de moagem na flutuação Prevenção e atenuação do excesso de esmagamento na moagem de celulose Por que as partículas grosseiras são difíceis de flutuar e quais medidas tomar Dificuldades na flutuação de partículas finas e medidas a tomar O impacto dos lodos na floração e nas soluções   O impacto do tamanho das partículas de moagem na flutuação As partículas grosseiras (superiores a 0,1 mm) e as partículas extremamente finas (menos de 0,006 mm) podem afetar negativamente a eficácia da flutuação e as taxas de recuperação.   Flotação de Partículas Grosseiras Quando partículas grosseiras flutuam, o seu peso significativo aumenta a força de descolamento, dificultando-lhes a aderência às bolhas,resultando em perda de metais e afectando a qualidade do concentradoPara resolver este problema, devem ser tomadas as seguintes medidas: 1Utilize quantidades suficientes dos colectores mais eficazes. 2Aumentar a aeração da polpa, produzindo bolhas maiores e mais microbolhas precipitadas na água. 3Assegurar a intensidade de agitação adequada da polpa. 4Aumentar a densidade da polpa de forma adequada. 5- Assegurar a raspagem rápida e constante das bolhas durante a raspagem da espuma.   Flutuação de partículas extremamente finas Quando flutuam partículas extremamente finas (geralmente inferiores a 5-10 μm), surgem os seguintes problemas: 1As partículas finas aderem-se facilmente às bolhas, reduzindo a flutuabilidade das partículas grosseiras, conduzindo a uma seletividade e eficiência de separação mais pobres, e reduzindo a qualidade do concentrado. 2As partículas finas têm uma grande área de superfície, absorvendo quantidades significativas de reagentes de flutuação, reduzindo a concentração do reagente na polpa e perturbando o processo normal de flutuação.diminuindo assim os indicadores de flutuação. 3As partículas finas têm uma elevada actividade superficial, interagindo facilmente com vários reagentes, dificultando a separação.Estabilizar excessivamente a espuma e dificultar a concentração, reduzindo a qualidade do concentrado e a fluidez e a eficiência de concentração do produto espumante.   Prevenção e atenuação do excesso de esmagamento na moagem de celulose Para prevenir e atenuar o excesso de muco, são geralmente utilizados os seguintes métodos: 1Redução e prevenção da geração de lodos através da adoção de processos de moagem em vários estágios e processos de beneficiamento por etapas.A selecção adequada dos equipamentos de moagem e classificação e a melhoria da eficiência dos classificadores são essenciais. 2Adicionar reagentes para eliminar os efeitos nocivos dos lodos, tais como vidro de água, soda e soda cáustica, para reduzir os efeitos de cobertura e floculação dos lodos.Para atenuar o impacto nocivo dos lodos que absorvem grandes quantidades de reagentes, considerar a adição de reagente por etapas. 3Se os resíduos contêm componentes valiosos, podem ser tratados separadamente por flutuação ou enviados para tratamento hidrometallúrgico.   Os métodos de deslimagem mais comuns incluem: - Deslimando o classificador. - Hidrociclone desliming. - Em casos especiais, adicionar uma pequena quantidade de espuma antes da flutuação para flutuar e remover lodos facilmente flutuantes.   Por que as partículas grosseiras são difíceis de flutuar e quais medidas tomar No que respeita às instalações de flutuação que processam minérios com dispersão desigual, há uma tendência para tamanhos de moagem mais grosseiros.desde que a taxa de recuperação mais áspera seja garantidaNo entanto, as partículas grosseiras são mais pesadas e mais difíceis de suspender na célula de flutuação, reduzindo as chances de colisão com as bolhas.A grande força de descolamento torna-os propensos a cair.Para melhorar a flutuação das partículas grosseiras, podem ser tomadas as seguintes medidas: 1Utilize colectores com maior poder de recolha e adicione colectores auxiliares como querosene ou diesel para reforçar a recolha de partículas grosseiras,aumentar a força de fixação e adesão às bolhas, reduzindo o descolamento. 2Aumentar a densidade da polpa para aumentar a flutuabilidade, garantir camadas de espuma estáveis e agitação adequada para promover a suspensão de partículas grosseiras e a fixação a bolhas. 3Aumentar a aeração para criar bolhas maiores e "aglomerados de bolhas" formados por bolhas grandes e pequenas, que têm maior flutuabilidade para transportar partículas grosseiras para cima. 4. utilizar células de flutuação superficiais para encurtar o percurso de flutuação e reduzir a separação de partículas.como células de flutuação ciclónica e máquinas de flutuação SkimAir. 5. Utilize raspadores de espuma rápidos e constantes para remover prontamente a espuma flutuante, reduzindo o desprendimento de partículas.   Dificuldades na flutuação de partículas finas e medidas a tomar A separação de partículas finas na flotação é um desafio devido a: 1. Grande área de superfície específica e aumento da energia superficial, levando a uma agregação não selectiva entre diferentes superfícies minerais em determinadas condições.A selectividade é fraca., dificultando a separação selectiva. 2O pequeno volume reduz as chances de colisão com as bolhas. A pequena massa torna difícil superar a resistência da camada de hidratação entre partículas e bolhas, dificultando a fixação.   Para enfrentar os desafios da flutuação de partículas finas, podem ser implementadas as seguintes medidas: 1- Flotação por floculação seletiva: utilizar floculantes para flocularizar seletivamente micro-partículas minerais ou finas gangueadas, separando-as depois por flotação. 2. Flotação de transportador: usar partículas regulares do tamanho de flutuação como transportadores para flutuar minerais alvo.A pirita pode ser utilizada para flutuar partículas finas de ouro, e calcita para flutuar micro-finas impurezas de ferro e titânio em caolina. 3. Flotação por aglomeração, também conhecida como flotação por emulsão: partículas minerais finas tratadas com colectores formam espuma revestida de óleo sob a ação de óleos neutros.O colector e o óleo neutro podem ser pré-misturados numa emulsão e adicionados à polpaEste método tem sido usado para minérios finos de manganês, ilmenita e apatita.   O impacto dos lodos na floração e nas soluções Se a polpa de flutuação conter excessivos lodos, afecta negativamente a flutuação das seguintes maneiras: 1Os lustres misturam-se facilmente em produtos de espuma, reduzindo a qualidade do concentrado. 2Os viscos cobrem as partículas grosseiras, impedindo a sua flutuação. 3Os resíduos absorvem grandes quantidades de reagentes, aumentando o consumo de reagentes. 4Os resíduos tornam a polpa viscosa, agravando as condições de aeração.   Para resolver estes problemas, podem ser tomadas as seguintes medidas: 1. Utilize polpa diluída para reduzir a viscosidade, minimizando a absorção de lodo nos produtos de espuma. 2Adicionar dispersantes para dispersar os lodos, eliminando o seu efeito nocivo sobre outros minerais. 3. Usar a adição de reagente em fases para reduzir o consumo de reagente pelos lodos. 4. Deslimar os materiais de flutuação antes da flutuação.   Os métodos comuns de deslimagem incluem a classificação de hidrociclones.   Compreendendo os impactos do tamanho das partículas na flutuação e aplicando estas medidas, a eficiência da flutuação e a qualidade do concentrado podem ser significativamente melhoradas.

Como observar fenômenos de flutuação mineral?   As responsabilidades do operador de uma instalação de flutuação incluem a manutenção do funcionamento normal dos equipamentos,Ajuste de reagentes e equipamentos com base em fenômenos de flutuação para garantir índices de flutuação estáveis e ideaisPor conseguinte, o julgamento preciso dos fenômenos de flutuação é crucial para alcançar bons índices.Os métodos comuns de avaliação da qualidade dos produtos de flutuação incluem a observação da espuma e a lavagem dos produtos..   1Observando a espuma Os operadores de flutuação ajustam a quantidade de reagentes de flutuação, a quantidade de concentrado raspado e a quantidade de medição circulada com base no seu julgamento da aparência da espuma de flutuação.Os principais aspectos da observação da espuma de flutuação incluem::   (1) Sólido versus oco A espuma é descrita como "sólida" quando o grau de mineralização na superfície mineral é elevado, resultando em espuma firme e substancial, tipicamente vista em operações de rouxagem e limpeza.Em operações de limpezaA adição de reagente afeta directamente as características da espuma de flutuação.A espuma na primeira célula de roughing será "sólida"." O excesso de depressor ou o insuficiência do colector darão origem a espuma "cava".   (2) Grandes versus Pequenos O tamanho das bolhas na superfície da camada de espuma varia de acordo com as propriedades do minério, o regime do reagente e a operação de flutuação.Bolhas com um diâmetro de 8-10 cm são consideradas grandesAs bolhas bem mineralizadas são geralmente de tamanho médio, comumente vistas em operações de roubamento e limpeza.Algumas bolhas grandes podem parecer aumentar o grau de concentração. As bolhas mal mineralizadas são muitas vezes grandes (bolhas ocas), comumente vistas no final das operações de limpeza.pequenas e numerosas bolhas podem indicar concentrado bruto de baixa qualidade com elevada recuperação, enquanto as bolhas pequenas, numerosas e ocas sugerem uma recuperação baixa e baixa.   (3) Cor A cor da espuma é determinada pelos minerais ligados e pela cor do filme de água.Quanto mais profunda a cor mineral flutuante na limpezaEm contrapartida, quanto mais profunda for a cor durante o roubamento e a limpeza, melhor será a qualidade do concentrado.Um padrão comum, mas não absoluto, para a flutuação limpa em operações de limpeza é se a espuma aparece branca, embora situações específicas necessitem de uma análise pormenorizada.   (4) Brilho O brilho da espuma é influenciado pelo brilho do mineral e pelo brilho do filme de água.   (5) Esboço As bolhas mineralizadas na flotação muitas vezes aparecem quase redondas ou elípticas devido às influências do fluxo de lodo, interação de bolhas e a atração gravitacional das partículas minerais da camada superficial.As bolhas mineralizadas recém-formadas têm contornos distintos, enquanto que as bolhas na superfície da lama durante longos períodos apresentam contornos borrosos.     (6) Espessura A espessura da camada de espuma está relacionada com a quantidade de espuma utilizada e o grau de mineralização da bolha.e boa mineralização resultam numa camada de espuma mais espessaNo entanto, as partículas minerais de flutuação excessivamente grosseiras tornam difícil formar uma camada de espuma espessa.   (7) Fragilidade versus aderência A espuma quebradiça tem uma fraca estabilidade e quebra-se facilmente, enquanto a espuma excessivamente pegajosa pode causar "desbordamentos de espuma", resultando em baixa qualidade de concentrado e dificuldades de transporte.contaminação por óleo, ou um teor substancial de lodo no minério pode tornar a espuma pegajosa.   (8) Som O som da espuma sendo raspada por um raspador indica propriedades minerais. Minerais pesados com partículas grosseiras e espuma sólida produzem um som "sibilante" quando caem no caldeirão de espuma.   2Produtos de lavagem Lavar produtos de espuma ou rejeitos com uma colher, tigela ou panela de lavar ajuda a avaliar a qualidade do concentrado e a perda de metal.   3Requisitos de lavagem Escolher locais e produtos de lavagem adequados com base na finalidade da lavagem, determinar quantidades de amostra adequadas e extensão da lavagem com base no teor e no tipo de minerais.   Para inspecções de lavagem precisas, certifique-se de que os locais de amostragem, as quantidades de amostra e a extensão da lavagem são consistentes de cada vez.

YX500: Substituto de cianeto de sódio na lixiviação de ouro Intervalo de aplicação do YX500 1Materiais aplicáveis:O YX500 encontra utilidade em vários materiais que contêm ouro, incluindo ouro, minérios oxidados de prata, minérios primários, rejeitos de cianeto, concentrados de ouro, escória de torrefação e lama de ânodo. 2Processos:É adequado para diferentes métodos de lixiviação, tais como lixiviação de pilha, lixiviação de piscina, lixiviação de lodo de carbono e lixiviação de agitação.   Características do YX500 1. Aparência:O YX500 apresenta- se como um sólido em pó. 2Método de dissolução:Dissolve-se facilmente quando agitado com água a temperatura ambiente. 3Ajuste de alcalinidade:A cal ou o sódio cáustico são tipicamente utilizados para manter os níveis de pH entre 10-12. Orientações e precauções de utilização 1Preparação da solução:A dosagem YX500 reflecte a do cianeto de sódio. As concentrações variam de acordo com os graus de minério e o teor de impurezas, geralmente preparadas a uma concentração de 15-20%. 2Processo de utilização:O YX500 segue procedimentos convencionais de lixiviação com cianeto de sódio. 3Precauções: Recomenda- se a monitorização regular do teor de líquidos preciosos e magros, do pH e da concentração de YX500. Os desvios de pH fora do intervalo 10-12 afectam o consumo e a eficiência de lixiviação do YX500. Resíduos negros menores após a dissolução não prejudicam a eficácia. O YX500 pode ser utilizado isoladamente ou em conjunto com cianeto de sódio. Adequado para vários processos de lixiviação, incluindo a substituição da lama de carbono e do pó de zin. Os métodos de recuperação de ouro continuam consistentes com a lixiviação de cianeto. A água de retorno da lixiviação YX500 é reciclável. A eficácia da lixiviação permanece inalterada dentro da faixa de temperatura de 0 a 50 °C, semelhante ao cianeto de sódio. O consumo de YX500 em relação ao cianeto de sódio varia; maior para materiais de alta qualidade, impuros ou finos que contenham ouro, geralmente 1,5-3 vezes mais.   Clique aqui para mais informações sobre o YX500!

Cinco tipos deMinério de ouro e seus métodos de flutuação   Os tipos de minério de ouro são categorizados de várias maneiras com base em diferentes critérios.Minérios parcialmente oxidados (misturados)Os minérios oxidados são caracterizados pela presença de óxido de ferro, outros óxidos metálicos e minerais argilosos.Com base nas condições práticas e nos requisitos dos processos de flutuação, os minérios de ouro podem ser classificados em minérios de ouro com baixo teor de sulfeto, minérios de ouro polissulfeto, minérios polimetálicos que contenham ouro, minérios de tellureto que contenham ouro e minérios de ouro-cobre.   Minérios de ouro com baixo teor de enxofre Estes minérios são tipicamente tipos de veias de quartzo, incluindo veias de quartzo compostas e tipos de disseminação de veias finas, com baixo teor de sulfeto composto principalmente de pirita.podem também conter cobreO ouro é o principal alvo de recuperação, e as partículas naturais de ouro nestes minérios são relativamente grandes, sendo o ouro o principal alvo de recuperação.Com outros elementos ou minerais de pouco valor industrial ou recuperáveis apenas como subprodutosOs processos de flotação simples, tais como a flotação única ou a cianuração de lama inteira, podem alcançar altas taxas de recuperação.   Minérios de tellurida, de ouro Nestes minérios, o ouro é predominantemente encontrado em seu estado natural, mas uma parte significativa está presente em telurídeos de ouro.com minerais gangue sendo quartzoUma combinação de processos de flotação e amalgamação é usada para melhorar a extração de ouro. Polissulfeto de ouro Estes minérios contêm grandes quantidades de pirita ou arsenopirita, que também são alvos de recuperação junto com o ouro.com partículas de ouro natural pequenas e muitas vezes encapsuladas dentro da piritaA flotação é utilizada para separar o ouro e os sulfuretos, o que é relativamente simples;A separação do ouro dos sulfuretos requer processos de flutuação e metalurgia complexos para alcançar altas taxas de recuperação. Minérios poli-metálicos com teor de ouro Além do ouro, esses minérios podem conter cobre, chumbo, zinco, prata, tungstênio, antimônio e outros minerais metálicos, todos com valor de mineração independente.Estes minérios são caracterizados por uma quantidade significativa de sulfuretos (10-20%)O ouro natural é distribuído de forma desigual com diferentes tamanhos de grãos.A complexidade destes minérios exige a utilização de processos complexos de flotação para obter uma separação eficaz.   Minérios de ouro-cobre A principal diferença entre estes minérios e os minérios polimetálicos que contêm ouro é o grau de ouro mais baixo, embora o ouro permaneça um dos elementos-chave para a utilização abrangente.O tamanho das partículas de ouro natural é médio.Durante a flutuação, o ouro é frequentemente concentrado no concentrado de cobre, do qual é recuperado durante o processo de fusão de cobre..   Métodos de extração para a mineração de ouro Embora o processo de cianuração seja atualmente um dos métodos mais utilizados para a extracção de ouro,O desenvolvimento da tecnologia levou à criação e aplicação de alternativas mais seguras e eficientesA escolha do método de extracção adequado requer a consideração das características do minério, dos requisitos de segurança e dos impactos ambientais.   O agente de lixiviação de ouro YX500, produto popular da Y&X, é uma alternativa ecológica O YX500 já alcançou a produção e a aplicação industrial.As tecnologias desenvolvidas de "lixiviação combinada" e "limpeza no local" garantem a descarga padrão de lodo de lago de rejeitos, mantendo as taxas de lixiviação do ouro.   As principais vantagens do YX500 são: 1Amigável ao ambiente, com baixa toxicidade, transporte, utilização e armazenagem mais seguros. 2Como um produto químico comum, pode ser transportado por mar, ferroviário ou rodoviário, reduzindo os custos de transporte. 3Pode substituir directamente o cianeto de sódio sem alterar os processos de lixiviação existentes. 4. Velocidade de lixiviação mais rápida em comparação com o cianeto de sódio, reduzindo os ciclos de produção em 30%, economizando mão-de-obra, reduzindo custos e conservando água. 5Boa estabilidade e maior capacidade de adsorção de carbono, aumentando eficazmente a capacidade de adsorção do carbono activado e aumentando as taxas de recuperação.   Clique aqui para mais detalhes sobre o YX500!

O que é o reagente de lixiviação de ouro YX500? O reagente de lixiviação de ouro ecológico (a seguir designado por "YX500") é um produto de alta tecnologia desenvolvido pela Y&X Beijing Technology Co., Ltd.Substituiu com sucesso o cianeto de sódio e é amplamente utilizado em processos de beneficiamento e fundição de ouro, com direitos de propriedade intelectual totalmente independentes.   O YX500 alcançou produção e aplicação em escala industrial.As tecnologias desenvolvidas de "lixiviação sinérgica" e de "tratamento in situ" garantem a descarga padrão da lama de rejeitos, mantendo simultaneamente indicadores eficazes de lixiviação do ouroEstes resultados de investigação, avaliados pela China Gold Association, são reconhecidos pela sua inovação, amplo potencial de mercado e tecnologia global que alcança o nível avançado internacional.Especificamente, a tecnologia de "lixiviação sinérgica - tratamento in situ" alcançou um nível de liderança internacional.O YX500 pode substituir diretamente o cianeto de sódio sem qualquer modificação do processo de cianeto original.   O reagente YX500 tem inúmeras vantagens, incluindo baixa toxicidade e simplicidade com o ambiente, alta taxa de recuperação, boa estabilidade, facilidade de operação, recuperação rápida, dose reduzida, baixo custo,e conveniente armazenamento e transporte. O que é o L?ToxicidadeGvelhaDsoluçãoPPrincípio de YX500? O YX500 é um reagente ecológico que pode substituir o cianeto de sódio altamente tóxico.e carbonatoDurante o processo de lixiviação do ouro, estes componentes trabalham em sinergia para permitir que o grupo de cianeto complexe e dissolva o ouro, conseguindo assim a extracção do ouro.   Os grupos semelhantes a ciano (CN-) na cadeia ramificada do cianuro de sódio carbonizado estão ligados por ligações covalentes, em vez de ligações iônicas como no cianeto de sódio.Devido a razões estruturais e obstáculo estérico, esses grupos ciano normalmente não se decompõem em cianeto livre (CN-) em um ambiente alcalino, mas mantêm uma capacidade de complexidade semelhante para liberar cianeto.Trabalham em sinergia com outros componentes do produto para oxidar e ligas complexas.   Durante a síntese, algumas reacções adversas podem resultar na presença de uma pequena quantidade de grupos ciano no produto.Esta quantidade mínima de cianeto (CN-) é a principal razão pela qual o YX500 é não tóxico ou pouco tóxico para os seres humanos e outros organismos, apesar da sua detecção.   O YX500 contém uma pequena quantidade de substâncias insolúveis em água (≤ 3%), principalmente óxidos que contêm ferro.tornando-o mais estável em condições normaisPor conseguinte, após a dissolução completa do YX500, uma pequena quantidade de escória negra no fundo é normal e não afeta a capacidade de dissolução do produto.Melhora o desempenho de segurança do produto.   Clique aqui para mais informações sobre o YX500!