CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Notícias da Empresa

A mineralogia de processamento de minérios de ouro refratários revela que as razões por trás do impedimento da cianidação do ouro são principalmente devido ao estado de ocorrência do ouro e da composição mineral.Estas razões podem ser categorizadas em dois tipos principais: encapsulamento físico e interferência química.   O que é?Encapsulamento físico? A encapsulamento físico refere-se ao ouro sendo finamente disseminado ou encapsulado em outros minerais primários, tornando-o altamente disperso e difícil de extrair.Os principais minerais hospedeiros que encapsulam o ouro são pirita e arsenopiritaEnquanto o ouro encapsulado é menos comumente encontrado em quartzo e sulfatos, sua recuperação a partir de quartzo e silicatos permanece economicamente inviável.   Este tipo de minério de ouro refratário é o mais significativo e bem estudado, com uma investigação considerável centrada na procura de soluções eficazes.Os principais minerais hospedeiros, tais como pirita e arsenopirita, que encapsulam o ouro, são também fatores-chave na causa de interferência química.   O que é?Interferência química? A interferência química ocorre quando as substâncias no minério consomem cianeto e oxigénio ou adsorvem ouro, dificultando assim o processo de cianidação.Os tipos específicos de interferência química incluem:   1Minerais de sulfeto: Vários minerais de sulfeto em minérios de ouro consomem cianeto. 2. Minerais que consomem oxigénio: Minerais que consomem oxigénio durante a decomposição. 3Materiais carbonosos: Substâncias que adsorvem complexos de ouro dissolvidos, causando fenômenos de "pregravamento" semelhantes ao carbono ativado. 4Películas protetoras: Minerais como arsênico, antimônio e chumbo que se dissolvem para formar compostos ou colóides, criando filmes protetores nas partículas de ouro, dificultando a extração. 5. Compostos insolúveis: Ouro presente em compostos ou formas insolúveis. 6. Pasivação: A dissolução do ouro é passivada quando em contato com outros minerais condutores.   Dentre eles, minérios com alto teor de arsênico, enxofre e sulfeto de carbono são os mais comuns e desafiadores globalmente. Métodos para melhorar o tratamento de minério de ouro refratário Para melhorar o tratamento dos minérios de ouro refratários, podem ser utilizados vários métodos: 1Métodos mecânicos: quebra de materiais encapsuladores para libertar ouro. 2. Pré-tratamento antes da cianidação: oxidação e decomposição de minerais primários para liberar ouro encapsulado e remover componentes interferentes.,e oxidação bacteriana. 3Métodos de lixiviação sem cianeto: evitar os efeitos adversos das substâncias que interferem através da utilização de alternativas como o tiossulfato ou a lixiviação da tioréia. 4. Cianidação aprimorada: Melhorar o processo de cianidação por meio de métodos como cianidação por pressão, adição de oxidantes ou uso de produtos químicos para neutralizar componentes nocivos.   Nos últimos anos, o número de minas de ouro que adoptaram estas tecnologias de tratamento aumentou rapidamente.e a pré-oxidação bacteriana continuam a ser os métodos mais comuns na investigação e aplicações práticas.   A Y&X Beijing Technology Co., Ltd. é especializada em soluções eficientes e ecológicas de beneficiamento de minérios metálicos e não metálicos.,magnésio, cobalto, paládio, bismuto, fluorita e fosfato, adaptamos os nossos métodos avançados e reagentes de alta eficiência às suas necessidades específicas.O nosso objectivo é maximizar os seus benefícios e fornecer umEstamos ansiosos por uma parceria de sucesso com você.

Os testes de fluxo do processo são geralmente realizados antes do projeto preliminar de uma planta de beneficiamento ou da modificação da tecnologia existente. Esses testes fornecem uma referência para o projeto ou reforma técnica da planta. Normalmente, os testes laboratoriais são realizados primeiro, seguidos de um planejamento com base nos resultados para determinar se são necessários testes semi-industriais ou industriais.   O processo de testes para procedimentos de beneficiamento é geralmente desenvolvido por uma unidade de pesquisa, que também coleta os dados necessários. Se as condições permitirem, os departamentos de teste, design e produção poderão colaborar para finalizar os detalhes do teste.   I. Conteúdo Geral da Coleta de DadosantesBeneficiamento A. Compreendendo a tarefa e os requisitos do cliente 1. Determine a escala e a vida útil da planta de beneficiamento. 2. Identificar os principais componentes úteis e questões de utilização abrangentes associadas. 3. Descreva as etapas dos testes e a data de conclusão exigida. 4. Especifique se a planta processará minério de uma única jazida ou de múltiplas jazidas e tipos. 5. Observe quaisquer requisitos especiais relativos à composição química, grau e tamanho de partícula do concentrado. 6. Analisar o fornecimento e o desempenho das fontes de água, reagentes de beneficiamento e combustíveis de torrefação na área da planta.   B. Informações Relacionadas à Geologia 1. Identificar o tipo de depósito, reservas geológicas, características do corpo mineral, tipos de minério, características de teor, padrões de mineralização e variações das rochas circundantes. 2. Realize uma avaliação do cliente potencial e elabore uma estratégia de amostragem.   C. Informações de projeto de mineração 1. Descrever planos e métodos de desenvolvimento mineiro. 2. Descrever a co-mineração ou mineração seletiva de diferentes tipos de minério. 3. Forneça a taxa de diluição e o teor do minério extraído. 4. Detalhar as proporções de tipo de minério e teores médios para a área de mineração projetada, e as proporções de tipo de minério e teores médios planejados para os próximos 5 a 10 anos.   D. Informações sobre Beneficiamento 1. Especifique quaisquer requisitos especiais para testes do projeto de beneficiamento. 2. Rever as práticas mundiais de pesquisa e produção de testes para minérios semelhantes. 3. Identificar potenciais tecnologias avançadas que poderiam ser aplicadas.   II. Conteúdo Principal do Teste de Fluxo do Processo de Beneficiamento A. Pesquisa de propriedades de minério Compreender as propriedades do minério é crucial para selecionar um esquema de beneficiamento e definir o projeto da planta. Isso inclui: 1. Análise espectroscópica qualitativa e semiquantitativa. 2. Análise química abrangente, identificação mineral, análise de fase, análise de tamanho, análise magnética, análise de líquidos pesados, ensaio de fogo, testes de moagem e várias propriedades físicas (gravidade específica, suscetibilidade magnética, condutividade, teor de umidade, densidades reais e aparentes, ângulo de repouso, ângulo de atrito, dureza, viscosidade, etc.).   B. Métodos de Beneficiamento, Estruturas de Fluxo, Indicadores e Condições de Processo Esses aspectos influenciam diretamente o projeto da planta e devem ser cuidadosamente considerados para garantir indicadores confiáveis ​​de beneficiamento. Para minérios complexos ou com prática limitada de beneficiamento, os testes exploratórios devem preceder o programa de testes. O programa deverá incluir regimes baseados em práticas de produção bem-sucedidas e em novas tecnologias com potencial comprovado de aplicação prática. Vários esquemas de testes devem ser considerados para comparações técnicas e económicas, com análise detalhada de 1-2 esquemas de fluxo principais.   As condições do processo devem ser otimizadas através da identificação dos seus fatores de influência e da determinação do melhor intervalo para as principais operações. A estrutura do fluxo deve incluir o número de estágios de moagem e separação, operações de desbaste, limpeza e eliminação e diagramas de fluxo de massa. Diagramas de fluxo de lama devem ser fornecidos, se necessário.   C. Análise dos Resultados de Beneficiamento Várias análises (espectrais, químicas, ensaio de fogo, fase, tamanho, identificação mineral) devem ser realizadas em concentrado, material intermediário e rejeitos para abordar questões como: 1. Baixo teor de concentrado, baixas taxas de recuperação, proporções de cromita/manganês não atendidas. 2. Direções de enriquecimento de certos elementos co-ocorrentes. 3. A realização de determinadas operações de beneficiamento e novas tecnologias para diferentes minerais.   Propriedades de saída como composição química, características de tamanho, densidades reais e aparentes e taxas de sedimentação de concentrado e rejeitos são dados fundamentais para o projeto da planta.   D. Itens de teste especiais Itens de teste especiais podem ser necessários com base nas solicitações do usuário e da unidade de projeto, como flotação com água reciclada, purificação de águas residuais de beneficiamento, filtração de concentrado de flotação, utilização de minério fora das especificações e testes complementares após testes de produção.   III. Pesquisa sobre métodos de beneficiamento e testes de processos 1.Pesquisa sobre Métodos de Beneficiamento: Devido aos avanços na tecnologia de beneficiamento, vários métodos podem estar disponíveis para tratar um único tipo de minério. Testes comparativos de diferentes métodos devem ser realizados com base nas propriedades do minério, nos requisitos de qualidade do produto e nas condições de construção para selecionar o método mais adequado.   2.Teste de condição de separação: Flutuação:Os testes devem incluir finura de moagem, concentração de pasta, temperatura, pH, regime de reagentes, agitação e tempo de flotação. Testes adicionais podem abranger o uso de água reciclada, qualidade da água, remoção de reagentes, deslamagem, pressão e volume de ar. Separação Magnética:Os testes devem incluir intensidade de indução magnética, tamanho de partícula de entrada de material, capacidade, classificação versus não classificação. Para separação magnética fraca a seco, são necessários testes adicionais sobre o impacto da umidade do minério e da lavagem nos indicadores de separação. Para separação magnética forte úmida, os testes devem abranger a concentração da pasta, a pressão e o volume da água de lavagem, a folga média da placa, a velocidade de rotação e a agregação de minerais fortemente magnéticos. Separação por gravidade:Os testes devem incluir quantidade de alimentação, tamanho e faixa de partículas, concentração de lama (proporção sólido-líquido), pressão e volume da água de lavagem, métodos de alimentação e descarga e posição de corte. Parâmetros específicos do equipamento também devem ser testados. Testes de comparação das principais matérias-primas para reagentes de processamento mineral, combustíveis e meios:Esses testes devem ser realizados em conjunto com diferentes métodos de processamento mineral e testes de equipamentos. Envolvem a comparação dos tipos, desempenho, especificações, consumo e efeitos de beneficiamento dos principais reagentes, combustíveis e meios utilizados. O objetivo é selecionar variedades que ofereçam bons indicadores de beneficiamento, sejam econômicas, tenham fontes abundantes e causem poluição ambiental mínima ou sejam fáceis de manejar.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. é um fornecedor dedicado de soluções de beneficiamento para minas de metal, especializado em reagentes eficientes e ecologicamente corretos. Com ampla experiência em cobre, molibdênio, ouro, prata, chumbo, zinco, níquel, magnésio, metais raros como cobalto e paládio e minérios não metálicos como bismuto, fluorita e fosfato, oferecemos soluções personalizadas adaptadas à natureza específica do seu minério e às condições de produção. Nosso objetivo é garantir o máximo de benefícios para nossos clientes por meio de métodos avançados de beneficiamento e reagentes de alta eficiência. A Y&X está comprometida em fornecer soluções completas de beneficiamento e espera uma parceria de sucesso com você.  

Conteúdo: O que é floculante? O que torna o floculante de poliacrilamida eficaz? Quando devemos usar floculante? Como o floculante é aplicado? Por que o floculante é importante? Conclusão   O que éFloculante? O floculante é um reagente crucial na indústria de tratamento de águas residuais, projetado para auxiliar na agregação e remoção de partículas suspensas de líquidos através do processo de floculação. Dentre estes, o floculante de poliacrilamida se destaca devido à sua natureza polimérica solúvel em água, que não é solúvel na maioria dos solventes orgânicos. Esta característica o torna altamente eficaz em processos de floculação. O floculante de poliacrilamida possui propriedades de floculação excepcionais, que são benéficas em diversas aplicações, incluindo tratamento de rejeitos de mineração, gestão de águas residuais urbanas e desidratação de lodo.   O que torna o floculante de poliacrilamida eficaz? O floculante de poliacrilamida atua neutralizando as cargas das partículas suspensas nas águas residuais, fazendo com que elas se agrupem em agregados maiores, ou "flocos", por meio da floculação. Esses flocos então se depositam no líquido, facilitando sua remoção. A eficácia deste floculante é atribuída ao seu alto peso molecular e propriedades iônicas únicas, que podem ser não iônicas, aniônicas, catiônicas ou anfotéricas. Cada tipo é adequado a necessidades específicas de tratamento, dependendo da natureza das águas residuais e das partículas envolvidas. Quando deveriaNósUsar Floculante? O floculante deve ser usado quando houver necessidade de remover eficientemente partículas suspensas de águas residuais. É particularmente útil quando se lida com grandes volumes de sólidos suspensos ou quando as partículas são difíceis de sedimentar apenas pela gravidade. O momento da adição do floculante é crítico; muitas vezes é introduzido após os estágios primários de tratamento, onde grandes detritos são removidos, mas antes dos estágios finais de clarificação e filtração. Em processos onde são necessárias sedimentação rápida e separação clara de sólidos e líquidos, o floculante desempenha um papel vital. Também é essencial durante a desidratação do lodo melhorar a consistência e reduzir o volume do lodo.   Como o floculante é aplicado? O floculante pode ser aplicado através de vários métodos, incluindo adição direta a águas residuais, incorporação em filtros-prensa de correia para desidratação de lodo e sistemas de dosagem. A escolha do método de aplicação depende dos requisitos específicos do processo de tratamento e do tipo de água residual a ser tratada. A mistura e a dosagem adequadas são essenciais para obter uma floculação ideal e garantir que o floculante tenha um desempenho eficaz.   Onde o floculante é usado? Floculante encontra suas aplicações em diversos ambientes em vários setores. É parte integrante das operações de mineração para tratamento de rejeitos, em instalações municipais de águas residuais para tratamento de esgoto urbano e em ambientes industriais para gestão de águas residuais de vários processos de fabricação. Sua versatilidade o torna adequado para uma ampla gama de aplicações, incluindo águas residuais de fábricas de papel, tingimento de têxteis, pulverização automotiva e tratamento de águas residuais de fábricas de pedra.   Por que o floculante é importante? A importância do floculante no tratamento de águas residuais reside na sua capacidade de aumentar a eficiência do processo de tratamento através de uma floculação eficaz. Ao facilitar a agregação e remoção de partículas suspensas, o floculante melhora a clareza da água tratada e reduz o impacto ambiental da descarga de águas residuais. Seu uso auxilia no atendimento aos padrões regulatórios de qualidade da água e promove práticas sustentáveis ​​em diversos setores.   O floculante de poliacrilamida da Y&X oferece floculação confiável e eficiente para tratamento de águas residuais. Isso éespecialA formulação garante agregação e remoção eficazes de partículas suspensas, tornando-o adequado para diversas indústrias, incluindo mineração e gestão de águas residuais. Com Y&X'Graças à ampla experiência e compromisso com a qualidade, nosso floculante ajuda a obter água mais limpa e transparente e promove práticas sustentáveis.     Conclusão O floculante de poliacrilamida é um componente vital no processo de tratamento de águas residuais, oferecendo benefícios significativos em diversas aplicações. A sua capacidade de melhorar a eficiência da floculação e de se adaptar a diferentes condições iónicas torna-o indispensável na gestão e tratamento eficaz de águas residuais.

  O método de extração de ouro dos minérios é determinado pelo tipo e propriedades do minério. Geralmente, os minérios de ouro são categorizados em dois tipos com base na sua adaptabilidade à cianetação: minérios facilmente lixiviáveis ​​e minérios difíceis de lixiviar. Minérios de ouro difíceis de lixiviar são aqueles que não podem ser lixiviados de forma eficaz usando métodos convencionais de cianetação, mesmo após moagem fina. Alguns autores definem minérios de ouro de difícil lixiviação como aqueles com taxa de recuperação de lixiviação de cianeto inferior a 80% após moagem fina. Em inglês, "minérios de ouro refratários" também podem ser traduzidos como "minérios de ouro difíceis de processar", "minérios de ouro difíceis de lixiviar" ou "minérios de ouro recalcitrantes", mas o termo "minérios de ouro difíceis de lixiviar" é o mais preciso com base em sua definição.     Existem várias razões pelas quais alguns minérios de ouro são difíceis de lixiviar, abrangendo fatores físicos, químicos e mineralógicos. Essas razões podem ser resumidas em cinco categorias principais:   1. Encapsulamento Físico: As partículas de ouro são frequentemente disseminadas finamente ou submicroscópicas em minerais de sulfetos (como pirita, arsenopirita e pirrotita) ou minerais de silicato (como o quartzo). Eles também podem estar presentes na estrutura cristalina de minerais sulfetados. Esse ouro encapsulado é difícil de liberar mesmo com moagem fina, evitando o contato com cianeto durante o processo de lixiviação.   2. Consumo de Oxigênio e Cianeto por Outros Minerais: Os minérios geralmente contêm minerais de sulfeto e óxido de metais como arsênico, cobre, antimônio, ferro, manganês, chumbo, zinco, níquel e cobalto. Esses minerais apresentam alta solubilidade em soluções alcalinas de cianeto, consumindo quantidades significativas de cianeto e oxigênio dissolvido, e formando diversos complexos de cianeto e tiocianato (SCN-). Isso afeta negativamente o processo de lixiviação. Os minerais consumidores de oxigênio mais importantes são pirrotita, marcassita e arsenopirita, enquanto os minerais consumidores de cianeto mais significativos são arsenopirita, calcopirita, bornita, estibnita e galena.   3. Passivação superficial de partículas de ouro: Durante a oxidação do minério, a superfície das partículas de ouro em contato com a polpa de cianeto pode formar filmes como filmes de sulfeto, filmes de peróxido (por exemplo, filme de peróxido de cálcio), filmes de óxido e filmes de cianeto insolúveis. Esses filmes causam passivação superficial do ouro, reduzindo significativamente as taxas de oxidação e lixiviação das partículas de ouro. Quando minerais sulfetados estão presentes no minério, a dissolução do ouro pode ser dificultada de várias maneiras. Uma explicação é que os sulfetos solúveis (S2- ou HS-) produzidos pela dissolução mineral podem reagir com o ouro para formar uma película de sulfeto, passivando a superfície do ouro. Outra teoria é que um par de redução dinâmica se forma na superfície do sulfeto, levando à formação de um filme denso de complexo de cianeto nas partículas de ouro, passivando-as assim.     4. Efeito de "roubo" por materiais carbonáceos: Os minérios geralmente contêm materiais carbonáceos (como carvão ativado, grafite e ácido húmico) e argilas que podem adsorver ouro. Esses materiais podem adsorver preferencialmente complexos de ouro-cianeto durante a lixiviação de cianeto, causando um efeito de "roubo", que resulta em perdas de ouro nos rejeitos de cianeto e impacta severamente a recuperação de ouro.   5. Presença de Compostos de Ouro Insolúveis: Em alguns minérios, o ouro existe na forma de teluretos (como calaverita, silvanita e krennerita), minerais de prata-ouro em solução sólida e outras ligas que reagem lentamente em soluções de cianeto. Além disso, minerais como aurostibita, bismutinita negra e complexos de ouro-ácido húmico também são difíceis de dissolver em soluções de cianeto.   O popular reagente de lixiviação de ouro YX500 da Y&X é uma alternativa ecologicamente correta ao cianeto de sódio altamente tóxico, abordando efetivamente quase todas as desvantagens do cianeto de sódio. YX500 já alcançou produção e aplicação industrial. As tecnologias desenvolvidas de “lixiviação combinada” e “limpeza no local” garantem a descarga padrão do lodo da lagoa de rejeitos, ao mesmo tempo em que mantêm altas taxas de lixiviação de ouro.   As principais vantagens do YX500 são: 1. Ecologicamente correto com baixa toxicidade, garantindo transporte, uso e armazenamento mais seguros. 2. Por ser um produto químico comum, pode ser transportado por via marítima, ferroviária ou rodoviária, reduzindo significativamente os custos de transporte. 3. Pode substituir diretamente o cianeto de sódio sem alterar nenhum processo de lixiviação existente. 4. Oferece velocidade de lixiviação mais rápida em comparação ao cianeto de sódio, reduzindo os ciclos de produção em 30%, economizando mão de obra, reduzindo custos e conservando água. 5. Apresenta boa estabilidade e maior capacidade de adsorção de carbono, aumentando efetivamente a capacidade de adsorção do carvão ativado e aumentando as taxas de recuperação.   Clique aqui para mais detalhes sobre o YX500!    

Em 16 de maio, a Zijin Mining divulgou seu "Plano de Desenvolvimento de Cinco Anos", estabelecendo uma meta para atingir suas metas de 2030 até 2028.6 milhões de toneladas, a produção de ouro em 47% para 100-110 toneladas, e a produção de carbonato de lítio equivalente em 82 vezes para 250.000-300.000 toneladas.O cumprimento destes objectivos colocaria a Zijin Mining entre os três principais produtores mundiais de cobre e a estabeleceria como um dos principais actores da indústria do lítio..   Crescimento rápido e visão estratégica A Zijin Mining registrou um crescimento notável nos últimos 30 anos, ocupando o quinto lugar na produção global de cobre e o sétimo na produção de ouro até 2023.A empresa excedeu consistentemente a sua produção de cobre prevista durante cinco anos consecutivos..   Em 2023, a Zijin Mining revisou seus objetivos estratégicos com base em três anos de conquistas e mudanças no ambiente externo, visando alcançar um status global abrangente de primeira classe até 2030.Naquele ano, os produtos primários da empresa continuaram a crescer significativamente, com a produção de cobre a atingir 1,01 milhões de toneladas,tornando-se a única empresa asiática a exceder um milhão de toneladas de produção de cobre.   Projetos-chave como a mina de cobre Kamoa na República Democrática do Congo, a mina de cobre Julong no Tibete e a mina de cobre-ouro Čukaru Peki na Sérvia,Além de aquisições agressivas e mais de 30 milhões de toneladas de recursos de cobre porfírio profundos extraídos usando o método de caverna de blocos econômico eficiente, apoiam a estratégia de crescimento da Zijin Mining.   Além do cobre, a Zijin Mining planeja produzir 85 toneladas de ouro em 2025 e 100-110 toneladas até 2028.e prata.Desde 2021, a Zijin Mining garantiu rapidamente recursos significativos de lítio e avançou vários projetos para melhorar sua posição no mercado de lítio.     Ajustes estratégicos e objectivos futuros A Zijin Mining fez ajustes táticos ao seu setor de lítio, dando prioridade ao controle de custos e à inovação tecnológica sobre a construção e produção rápidas.O objectivo de produção de lítio para 2025 foi revisto para 100O objectivo é atingir 250 000-300 000 toneladas até 2028.   As capacidades estratégicas de planeamento e execução da empresa são evidentes nas altas taxas de conclusão das suas metas de produção na última década.O plano atualizado da Zijin Mining visa atingir suas principais metas para 2030 até 2028, estabelecendo um sistema de gestão global de operações avançado e um sistema de desenvolvimento sustentável ESG, e tornando-se um "grupo de mineração internacional verde, de alta tecnologia e de primeira classe".   Chen Jinghe, presidente da Zijin Mining, enfatizou a importância de "melhorar a qualidade, controlar os custos e aumentar a eficiência," juntamente com uma reforma proativa e inovação para aumentar continuamente as reservas de recursos metálicos e a produção.   Fonte: Zijin Mining Produtos químicos de processamento de minerais Equipamento de processamento de minerais  

Cinco tipos deMinério de ouro e seus métodos de flotação   Os tipos de minério de ouro são categorizados de várias maneiras com base em critérios diferentes. De acordo com o grau de oxidação dos minérios, eles podem ser classificados em minérios primários (sulfeto), minérios parcialmente oxidados (mistos) e minérios oxidados. Minérios oxidados são caracterizados pela presença de óxido de ferro, outros óxidos metálicos e minerais argilosos. Com base nas condições práticas e nos requisitos dos processos de flotação, os minérios de ouro podem ser ainda classificados em: minérios de ouro com baixo teor de sulfeto, minérios de ouro polissulfeto, minérios polimetálicos contendo ouro, minérios contendo ouro telureto e minérios de ouro-cobre.   Minérios de ouro com baixo teor de sulfeto Esses minérios são tipicamente tipos de veios de quartzo, incluindo veios de quartzo compostos e tipos de disseminação de veios finos, com baixo teor de sulfeto composto principalmente de pirita. Em alguns casos, também podem conter cobre, chumbo, zinco, tungstênio, molibdênio e outros minerais. As partículas naturais de ouro nestes minérios são relativamente grandes e o ouro é o principal alvo de recuperação, sendo que outros elementos ou minerais têm pouco valor industrial ou são recuperáveis ​​apenas como subprodutos. Processos simples de flotação, como flotação única ou cianetação de lama total, podem atingir altas taxas de recuperação.   Minérios contendo ouro de telureto Nestes minérios, o ouro é predominantemente encontrado em seu estado natural, mas uma parcela significativa está presente em teluretos de ouro. Esses minérios são normalmente formados em depósitos hidrotérmicos de baixa temperatura, com minerais de ganga sendo quartzo, quartzo calcedônico e carbonatos. Uma combinação de processos de flotação e amálgama é usada para melhorar a extração de ouro. Minérios de ouro polissulfeto Esses minérios contêm grandes quantidades de pirita ou arsenopirita, que também são alvos de recuperação junto com o ouro. O teor de ouro é relativamente baixo e varia pouco, com partículas de ouro natural sendo pequenas e frequentemente encapsuladas em pirita. A flotação é usada para separar ouro e sulfetos, o que é relativamente simples; no entanto, a separação do ouro dos sulfetos requer flotação complexa e processos metalúrgicos para atingir altas taxas de recuperação. Minérios polimetálicos contendo ouro Além do ouro, esses minérios podem conter cobre, chumbo, zinco, prata, tungstênio, antimônio e outros minerais metálicos, todos com valor minerário independente. Esses minérios são caracterizados por uma quantidade significativa de sulfetos (10-20%), com ouro natural intimamente associado à pirita e frequentemente com minerais de cobre e chumbo. O ouro natural é distribuído de forma desigual com tamanhos de grãos variados. A complexidade desses minérios exige o uso de processos complexos de flotação para alcançar uma separação eficaz.   Minérios de Ouro-Cobre A principal diferença entre esses minérios e os minérios polimetálicos contendo ouro é o menor teor de ouro, embora o ouro continue sendo um dos elementos-chave para uma utilização abrangente. O tamanho natural das partículas de ouro é médio e a associação entre ouro e outros minerais é complexa. Durante a flotação, o ouro é frequentemente concentrado no concentrado de cobre, do qual é recuperado durante o processo de fundição de cobre.   Métodos de extração para mineração de ouro Embora o processo de cianetação seja atualmente um dos métodos mais utilizados para a extração de ouro, o desenvolvimento da tecnologia levou à criação e aplicação de alternativas mais seguras e eficientes. A escolha do método de extração adequado exige considerar as características do minério, os requisitos de segurança e os impactos ambientais.   O popular produto YX500, agente de lixiviação de ouro da Y&X, é uma alternativa ecologicamente correta ao o cianeto de sódio altamente tóxico, abordando efetivamente quase todas as desvantagens do cianeto de sódio. YX500 já alcançou produção e aplicação industrial. As tecnologias desenvolvidas de “lixiviação combinada” e “limpeza no local” garantem a descarga padrão do lodo da lagoa de rejeitos, ao mesmo tempo que mantêm as taxas de lixiviação de ouro.   As principais vantagens do YX500 são: 1. Ecologicamente correto, baixa toxicidade, transporte, uso e armazenamento mais seguros. 2. Por ser um produto químico comum, pode ser transportado por via marítima, ferroviária ou rodoviária, reduzindo os custos de transporte. 3. Pode substituir diretamente o cianeto de sódio sem alterar nenhum processo de lixiviação existente. 4. Velocidade de lixiviação mais rápida em comparação com o cianeto de sódio, reduzindo os ciclos de produção em 30%, economizando mão de obra, reduzindo custos e conservando água. 5. Boa estabilidade e maior capacidade de adsorção de carbono, aumentando efetivamente a capacidade de adsorção do carvão ativado e aumentando as taxas de recuperação.   Clique aqui para mais detalhes sobre o YX500!

  Maximizando a eficiência da flotação: o poder dos ativadores de sulfeto, destaque para o sulfato de cobre   Para melhorar a seletividade do processo de flotação, aumentar os efeitos dos coletores e espumantes, reduzir a inclusão mútua de componentes minerais valiosos e melhorar as condições da polpa de flotação, modificadores são frequentemente usados ​​no processo de flotação. Os modificadores no processo de flotação incluem muitos reagentes e, de acordo com suas funções no processo de flotação, podem ser divididos em depressores, ativadores, reguladores de pH, antiespumantes, floculantes, dispersantes, etc.   Ativadores em Processos de Flotação Os ativadores são um tipo de reagente de flotação que pode aumentar a capacidade das superfícies minerais de adsorver coletores. Os mecanismos de ativação incluem: 1. Formação de uma película de ativação insolúvel na superfície mineral que reage facilmente com os coletores; 2. Criação de sítios ativos na superfície mineral que reagem facilmente com os coletores; 3. Remoção de filmes hidrofílicos da superfície mineral para melhorar a flutuabilidade da superfície mineral; 4. Eliminação de íons metálicos na polpa que dificultam a flotação dos minerais alvo.   Propriedades dos ativadores de sulfeto Compostos de enxofre divalente, como sulfetos metálicos, podem ser considerados sais de sulfeto de hidrogênio. Os sulfetos metálicos podem ser produzidos pela reação direta de metais com enxofre, pela passagem do gás sulfeto de hidrogênio em uma solução de sal metálico ou pela adição de sulfeto de sódio a uma solução salina.   Sulfetos de metais alcalinos e sulfeto de amônio são facilmente solúveis em água e, devido à hidrólise, suas soluções são alcalinas. Os sulfetos de metais alcalino-terrosos, escândio, ítrio e lantanídeos são relativamente insolúveis. Quando a configuração eletrônica externa dos cátions é de 18 elétrons ou 18 + 2 elétrons, a forte polarização geralmente resulta na formação de sulfetos coloridos e insolúveis. A maioria dos sulfetos insolúveis em água pode se dissolver em ácidos, liberando sulfeto de hidrogênio. Alguns sulfetos metálicos extremamente insolúveis (como CuS e HgS) podem ser dissolvidos usando ácidos oxidantes, onde o enxofre é oxidado e precipita da solução. Sulfetos metálicos insolúveis existem em um equilíbrio de dissolução-precipitação em solução. Ao controlar a acidez da solução, a concentração de íons S2- na solução pode ser alterada, permitindo a precipitação de diferentes sulfetos metálicos insolúveis com solubilidades variadas. Este princípio é a base para o uso de sulfeto de hidrogênio para separar e identificar íons metálicos em análises qualitativas.     Aplicações de ativadores de sulfeto No processo de flotação, sulfeto de sódio, hidrossulfeto de sódio, sulfeto de cálcio e outros sulfetos são comumente usados ​​como ativadores para ativar minerais de óxidos de metais não ferrosos. A característica comum desses sulfetos é sua capacidade de dissociar íons de enxofre na polpa, que podem reagir com íons metálicos na superfície de minerais de óxidos de metais não ferrosos para formar filmes de sulfetos que interagem facilmente com coletores de xantato. Isto aumenta a flutuabilidade dos minerais de óxidos de metais não ferrosos.   Sulfato de Cobre (CuSO4) para Flotação de Minérios de Sulfeto Dentre esses ativadores, o sulfato de cobre (CuSO4) é um dos reagentes mais utilizados na flotação de minérios sulfetados, ativando efetivamente minerais como esfalerita, antimonita, pirita e pirrotita. É especialmente eficaz para ativar a esfalerita que foi suprimida por cal ou cianeto. Adequado para processos de flotação de mineração, o sulfato de cobre é amplamente utilizado para minérios de sulfeto. Ele vem na forma de cristal azul, é solúvel em água e livre de impurezas, e o CuSO4 da Y&X é embalado em sacos de 1000 kg com logotipos personalizáveis. A quantidade mínima de pedido é de 1 tonelada. O sulfato de cobre é um reagente crucial no processo de flotação, garantindo a recuperação ideal de valiosos minerais de sulfetos.   Clique aqui para mais informações sobre CuSO4 

O que são os ditiofosfatos? DitiofosfatosSão um tipo de colector que é utilizado no processo de flutuação de diferentes materiais de terra.Estes produtos químicos têm a capacidade de aumentar o efeito de hidrofobidade de uma superfície mineral para que possa ser facilmente absorvido na espuma ou espuma produzidaA sua absorção pela espuma é o que melhora a flutuabilidade de um determinado mineral.   Existem diferentes tipos de dithiofosfatos no mercado hoje e mais estão sendo desenvolvidos. Cada tipo tem diferentes especificações e níveis de eficácia como coletor de minerais.Eles também têm diferentes aparências em cor e formaAlguns têm cor amarela, marrom e verde, enquanto quase todos estão em uma forma líquida oleosa.Outra característica dos ditiofosfatos é que são sensíveis ao calor, razão pela qual deve ser observado o armazenamento adequado.Quando são expostos a fogo ou a qualquer fonte de calor extrema, eles têm a tendência de se decompor.Existem duas principais classificações: o monotifosfato diálgico e o diotifosfato diálgico.Foi descoberto no ano de 1925 onde começou a ser usado na indústria de mineração.   Este tipo de colector pode ser declarado quimicamente estável e é muito difícil de decompor, a menos que seja sugerido a cabeça de alta intensidade.Isto é o que o torna ótimo para o processo de flutuação de minérios de sulfeto contendo piritaUm grande exemplo da sua eficácia é a sua utilização como colector no processo de flotação de minérios de sulfeto de chumbo-zinco e de cobre que contêm elevados níveis de sulfeto de ferro.   Tipos de ditiofosfatos Existem vários tipos de ditiofosfatos oferecidos, cada um com suas próprias especificações e nível de eficácia como colector na indústria de mineração.Estes tipos incluem os seguintes:Ditiofosfato 25S Ditiofosfato IBS Ditiofosfato BS Ditiofosfato BA e Amino-Ditiofosfato   Ditiofosfato 25 Este tipo de ditiofosfato é um grande colector que também tem características espumantes e não é seletivo para os minerais sulfurados.Tem um elevado nível de eficácia no processo de flotação do cobre.A flutuação de pirita e vários minerais sulfúricos de ferro não flutuam em soluções alcalinas, mas sim em um meio ácido ou neutro.   Ditiofosfato 25S Este tipo tem um grande poder de recolha de sulfeto de chumbo e cobre, mas é fraco no processo de recolha de sulfeto de zinco, devido às suas características seletivas.O 25S é geralmente utilizado no processo de flotação de separação de sulfuretos de chumbo e de cobre de minerais de sulfureto de zinco.O ditiofosfato 25S é um dos mais utilizados. É um líquido aquoso de aspecto castanho escuro e quase preto, inodoro.   Ditiofosfato IBS Este tipo tem uma aparência marrom escuro que também é inodoro.No entanto, quando em um circuito alcalino ele exibe muito fraco poder de coleta em escreveAlém disso, tem uma capacidade mínima de espuma que é por isso que espumas adicionais são usadas junto com ele.   Ditiofosfato BA Possui fortes capacidades espumantes e é um grande colector de minerais metálicos não ferrosos.O seu principal componente é o dibutilditiofosfato de amónio e é muito solúvel em água sem ter um odor forteÉ muito eficiente no processo de flutuação de minerais de antimónio e sulfeto de níquel, bem como com minerais de sulfeto de níquel que têm características de flutuação baixas.Muitas empresas de mineração usam isso no processo de recuperação de minerais preciosos como prata, platina e ouro.   Aminoácidos-Ditiofosfato Tem uma cor de pó branco que é solúvel em álcool e líquido alcalino em vez de água.O produto apresenta um elevado poder de captação e uma grande seletividade no processo de flutuação.É utilizado principalmente no processo de flutuação de minerais de cobre e chumbo que estão contidos em ferro e sulfeto de esfarerita.Este tipo de ditiofosfato é utilizado para aumentar a taxa de recuperação no processo de flutuação de prata e ouro.

De acordo com a Mining Weekly, citando a Reuters,O Ministério das Minas da República Democrática do Congo (RDC) ordenou uma suspensão de três meses das atividades de mineração em partes da província de Kivu do Sul. O decreto ministerial, assinado pelo ministro das Minas da RDC, Louis Watum Kabamba, foi emitido em 22 de maio.Aplica-se aos territórios de Mwenga e Shabunda e destina-se principalmente a combater as actividades mineiras ilegais nessas zonas.. Durante o período de suspensão, uma equipa especial de inspecção liderada pela Direcção-Geral das Minas da RDC verificará a legalidade das operações de mineração na região. O decreto afirma ainda que a RDC procura conter a fraude mineira e as atividades mineiras ilegais na província. Na província de Kivu do Sul, no leste da RDC, os depósitos de ouro, minério de estanho e minerais de alta tecnologia são predominantemente extraídos através de mineração artesanal. No ano passado, a RDC proibiu o comércio de dezenas de produtos de mineração artesanal originários de zonas de conflito nas províncias de Kivu do Sul e Kivu do Norte,Após alegações de que minerais extraídos ilegalmente estavam sendo usados para financiar grupos armados no leste. A RDC também abriga algumas das maiores reservas mundiais de cobalto, cobre e lítio.

De acordo com Mining.com, a Dryden Gold interceptou 9 metros com teor de 2,55 g/t de ouro em seu projeto Sheridon em Ontário, Canadá. A empresa também adquiriu dois retornos líquidos de fundição (NSRs) na mina. A perfuração na Zona Quatro, furo DSH-25-001, interceptou 19 metros de ouro a uma profundidade de 40 metros com teor de 1,28 g/t de ouro. A perfuração na Zona Três interceptou 39 metros de ouro com teor de 0,4 g/t de ouro e mais 7 metros com teor de 1,82 g/t de ouro. A Mina de Ouro Sheridan, parte dos direitos minerais Gold Rock da empresa, está localizada a aproximadamente 75 quilômetros ao sul de Dryden, Ontário. "Embora permaneçamos focados na expansão do corpo de minério de Gold Rock, nossos esforços nas áreas de Sheridan e Hyndman estão começando a confirmar o potencial significativo de Dryden", disse Trey Wasser, CEO da empresa, em um comunicado à imprensa. "Também estou satisfeito em concluir o acordo para comprar o royalty de Sheridan. A compra do royalty a um preço atrativo ajudará a aumentar os direitos minerais e o valor para os acionistas." Posse Histórica de Ouro A massa de terra de Dryden é pontilhada com várias minas de ouro mais antigas que foram relativamente pouco exploradas usando métodos modernos. Outro furo notável em Sheridan é o DSH-25-002, que interceptou 136 metros com teor de 0,26 g/t de ouro a partir de uma profundidade de 213 metros, incluindo 17,6 metros de mineralização com teor de 0,6 g/t de ouro. O furo DSH-25-003 interceptou 76,8 metros com teor de 0,16 g/t de ouro a partir de uma profundidade de 8,2 metros. 2% NSRs A empresa relatou um retorno de 2% sobre os NSRs de Dryden, comprados de duas partes privadas por C$20.000 em 3 de outubro. Os NSRs de Dryden foram comprados pela empresa da Manitou Gold, uma subsidiária da Alamos Gold, em março do ano passado. O royalty restante sobre os direitos é de 1%, a ser pago à Alamos. Os direitos de Sheridan são isentos de royalty para os direitos restantes. O depósito de Sheridan está localizado a 35 quilômetros ao sul de Gold Rock. A mineralização de ouro é generalizada e controlada por uma zona de deformação leste-oeste, com uma anomalia geofísica estendendo-se por aproximadamente 5 quilômetros. Fonte: https://geoglobal.mnr.gov.cn/zx/kcykf/ztjz/202510/t20251016_10023265.htm