CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 Visão geral do minério de fosfato Os minérios de fosfato na natureza são classificados principalmente no tipo apatita (por exemplo, fluorapatita ca₅ (po₄) ₃f) e fosforita sedimentar (por exemplo, colofanita). Devido a variações significativas nos graus de minério bruto (conteúdo de P₂O₅ variando de 5%a 40%), os processos de benéficos geralmente são necessários para melhorar o grau para atender aos padrões industriais (P₂O₅ ≥ 30%). Os minérios de fosfato são ricos em fósforo, utilizados principalmente para extrair fósforo e produzir produtos químicos relacionados, como fertilizantes de fosfato amplamente conhecidos, bem como produtos químicos industriais comuns como fósforo amarelo e fósforo vermelho. Esses materiais à base de fósforo, derivados de minérios de fosfato, encontram extensas aplicações em agricultura, alimentos, medicina, produtos químicos, têxteis, vidro, cerâmica e outras indústrias. Dada a flutuabilidade geralmente alta dos minérios de fosfato, a flutuação é o método de benéficos mais comumente empregado.       2 Métodos de benéficos de minério de fosfato   A seleção de processos de beneficiamento de minério de fosfato depende do tipo de minério, composição mineral e características de disseminação. Os métodos principais incluem:Limpagem e desmiragem, separação por gravidade, flotação, separação magnética, beneficiária química, classificação fotoelétrica e processos combinados. 2.1 Processo de lavagem e desmimação Este método é particularmente adequado para minérios de fosfato fortemente intemperizados com alto teor de argila (como certos fosforitos sedimentares). O processo tecnológico consiste em: Esmagamento e triagem:O minério cru é esmagado para o tamanho apropriado das partículas (por exemplo, abaixo de 20 mm) Lavagem:Empregando lavadores (como lavadores) com agitação da água para separar barro e lisos finos DeSliming:Usando hidrociclones ou classificadores em espiral para remover partículas de lodo menor que 0,074 mm Vantagens:Apresenta operação simples e baixo custo, capaz de aumentar o grau P₂O₅ em 2-5% Limitações:Mostra eficácia limitada para o processamento de minérios com minerais intimamente internos 2.2 Separação da gravidade Este método é aplicável a minérios em que minerais de fosfato e gangues exibem diferenças significativas de densidade (por exemplo, associações de apatita-quartzo). O equipamento comumente usado inclui: Máquinas de jigging:Ideal para processar minério de granulação grossa (+0,5 mm) Concentradores em espiral:Eficaz para a separação de partículas de fino médio (0,1-0,5 mm) Shaking Tabels:Especializado para separação de precisão Vantagens:Processo sem produtos químicos, tornando-o particularmente adequado para regiões de escarpa de água Limitações:Taxas de recuperação relativamente mais baixas (aproximadamente 60-70%); Ineficaz para o processamento de minérios de partículas ultrafinas 2.3 Método de flutuação A tecnologia de benéficos mais amplamente aplicada para minérios de fosfato, particularmente eficaz para o processamento: minérios de colofanita de baixo grau, tipos complexos de minério disseminados 2.3.1 Flotação direta (flotação mineral de fosfato) Esquema de reagente: Coletor:Ácidos graxos (por exemplo, ácido oleico, sabão oxidado parafina) Depressor:Silicato de sódio (para depressão de silicato), amido (para depressão de carbonato) Modificador de pH:Carbonato de sódio (ajustando pH para 9-10) Fluxo de processo: ①Grind minério para 70-80% Passando 0,074mm ② Condição Pulp sequencialmente com depressores e colecionadores ③ Minerais de fosfato ④Dewater Concentra -se para obter o produto final Tipo de minério aplicável:Minério de fosfato silicioso (associação de fosfato-quartzo) 2.3.2 Flotação reversa (flotação mineral de Gangue) Esquema de reagente: Coletor:Compostos de amina (por exemplo, dodecilamina) para flotação de silicato Depressor:Ácido fosfórico para depressão mineral de fosfato Minérios aplicáveis:Minérios de fosfato calcário (associações de fosfato-dolomita/calcita) 2.3.3 Flotação dupla reversa Um processo de dois estágios: ① Flotação primária de carbonatos; ② Flotação secundária de silicatos Aplicabilidade:Minérios de fosfato calcários siliciosos (por exemplo, depósitos de Yunnan/Guizhou na China) Vantagens:Capaz de processar minérios de baixo grau (P₂O

Sob condições de intemperismo da superfície, os minerais de sulfeto primário sofrem reações de oxidação com oxigênio atmosférico e soluções aquosas, formando zonas minerais oxidadas secundárias. Essas zonas de oxidação geralmente se desenvolvem nas porções rasas dos depósitos de minério, com sua espessura controlada por condições geológicas regionais, variando entre 10-50 metros.   Com base no grau de oxidação de elementos metálicos no minério (ou seja, a porcentagem de minerais oxidados em relação ao total de conteúdo de metal), os minérios podem ser classificados em três categorias: Minério oxidado: taxa de oxidação> 30% Minério de sulfeto: taxa de oxidação 10 (leva ao destacamento de filme da PBS) Otimizações de processo:✓ Substituição parcial de nahs por Na₂s✓ Ajuste do pH com (nh₄) ₂so₄ (1-2 kg/t) ou h₂so₄✓ Adição de reagente encenada (determinado pelo teste)   1.2.Minerais de óxido de zinco e métodos de flutuação 1.2.1.Minerais industriais de óxido de zinco principais Mineral Fórmula química Conteúdo de zinco Densidade (g/cm³) Dureza Smithsonite ZNCO₃ 52% 4.3 5 Hemimorfito H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 Opções do processo de flutuação 1.2.2.1.Flotação de sulfidização quente Parâmetros -chave: Temperatura da polpa: 60–70 ° C (crítico para a formação de filmes de ZnS) Ativador: Cuso₄ (0,2-0,5 kg/t) Coletor: Xanthates (por exemplo, xantato de potássio) Aplicabilidade: Eficaz para Smithsonite Eficiência limitada para hemorfito 1.2.2.2.Flotação de amina gordurosa Controle de processo: Ajuste do pH: 10.5-11 (usando Na₂s) Coletor: Aminas gordurosas primárias (por exemplo, acetato de dodecilamina) Gerenciamento de lodo: Opção a: Desemling pré-flutuação Opção b: Dispersantes (hexametafosfato de sódio + na₂sio₃) Abordagem inovadora: Emulsão amina-na₂s (proporção 1:50) Elimina a necessidade de desmiragem   1.3.Processos de benéficos para minérios de zinco de chumbo misto 1.3.1.Opções de fluxo de processo 1.3.1.1.Sulfetos primeiro, circuito de óxidos-lateral Sequência:Minerais de sulfeto (flotação a granel/seletivo) → chumbo oxidado → zinco oxidado Vantagens: Maximiza a recuperação de sulfeto antes do tratamento com óxido Reduz a interferência do reagente entre os tipos minerais 1.3.1.2.Circuito de lateral de zinco Sequência:Sulfetos de chumbo → óxidos de chumbo → sulfetos de zinco → óxidos de zinco Vantagens: Ideal para minérios com limites claros de libertação PB/Zn Ativa os esquemas de reagentes personalizados para cada metal 1.3.2.Diretrizes de otimização de processos Minérios altamente oxidados (ZnO> 30%): Usarcolecionadores de aminapara co-recobrir: Minerais oxidados de zinco Sulfetos de zinco residuais Dosagem típica: 150-300 g/t C12 - C18 amines Critérios de seleção de processos: Requer: Estudos de caracterização de minério(MLA/QEMScan) Testes em escala de bancada(incluindo testes de ciclo bloqueado) Fatores de decisão: Razão de oxidação (PBO/ZnO vs. PBS/ZNS) Índice de complexidade mineralógica     2. Características de flotação de minerais de sal de metal multivalentes 2.1.Minerais representativos Fosfatos: Apatita[Ca₅ (Po₄) ₃ (F, Cl, OH)]Tungstates: Scheelite(Cawo₄)Fluorides: Fluorito(Caf₂)Sulfatos: Barita(Baso₄)Carbonatos: Magnésita(Mgco₃) Siderita(FECO₃) 2.2.Propriedades de flutuação -chave Característica Descrição Estrutura cristalina Ligação iônica dominante Propriedades de superfície Forte hidrofilicidade (ângulo de contato

Os principais minerais comuns de óxido de cobre incluem: Malaquita (CuCO3-Cu(OH) 2, cobre 57,4%, densidade 4g/cm3, dureza 4); azurita (2CuCO3 · Cu (OH) 2, cobre 55,2%, densidade 4g/cm3, dureza 4).Há também Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O, Cobre 36,2%r, densidade 2-2,2 g/cm3, dureza 2-4) e Calcopirite (Cu2O, Cobre 88,8%, densidade 5,8-6,2 g/cm3, dureza 3,5-4). Os colectores de ácidos graxos apresentam um bom desempenho de recolha dos óxidos de metais não ferrosos, mas devido à fraca seletividade (especialmente quando o gângo é um mineral carbonato),É difícil melhorar a qualidade do concentradoEntre os coletores de xantato, apenas o xantato de alta qualidade tem um certo efeito de coleta sobre os óxidos de metais não ferrosos.O método de utilização direta da flotação de xantato para oxidar o minério de cobre sem tratamento de sulfuração não foi amplamente utilizado em aplicações industriais devido ao seu alto custoEm aplicações práticas, os seguintes métodos são mais comuns: ①Método de sulfuração- o processo mais comum e simples, adequado para a flutuação de todos os minérios de óxido de cobre sulfidificáveis.O minério oxidado tem as características do minério de sulfeto e pode ser flutuado com xantatoA malaquita e a calcopirita são fáceis de sulfurar com sulfeto de sódio, enquanto a malaquita e a calcopirita de silício são mais difíceis de sulfurar. Durante o processo de sulfuração, a dose de sulfuro de sódio pode atingir 1-2 kg/t de minério bruto.O filme sulfurizado gerado não é suficientemente estávelPor conseguinte, deve ser adicionado em lotes sem agitação prévia e diretamente ao primeiro tanque da máquina de flutuação.Quanto mais baixo for o valor de pH da lama,, quanto mais rápida for a taxa de sulfuração. Quando há uma grande quantidade de lama mineral que precisa ser dispersada, um dispersante deve ser adicionado, geralmente usando silicato de sódio.O xantato de butilo ou misturado com ditiofosfato é utilizado como colectorO valor de pH da lama é geralmente mantido em torno de 9, se for demasiado baixo, pode ser adicionada cal adequadamente para ajustá-lo. ②Método de flutuação de ácidos orgânicos- Os ácidos orgânicos e seus sabonetes podem efetivamente flutuar Malaquita e Calcopirita.A flutuação perderá a sua selectividadeQuando a gangue é rica em minerais flutuantes de ferro e manganês, pode também levar a uma deterioração dos indicadores de flutuação.silicato de sódio, e fosfato são geralmente adicionados como depressivos de gangue e reguladores de lodo. Há também casos na prática em que o método de sulfuração é combinado com o método de flotação por ácido orgânico.Sulfeto de sódio e xantato são utilizados para a flutuação Sulfeto de cobre e óxido de cobre parcial, seguido de flutuação de ácido orgânico do óxido de cobre restante. ③Método de lixiviação-precipitação-floração- são utilizadas quando não se podem obter resultados satisfatórios nem com sulfuração nem com ácido orgânico.Este método utiliza a fácil solubilidade dos minerais de óxido de cobre, primeiro lixiviando o minério de óxido com ácido sulfúricoEm seguida, substituindo-o por pó de ferro para precipitar o metal de cobre e, finalmente, flutuando o cobre precipitado através da flutuação.É necessário moer o mineral até um estado de dissociação monomérica (-200 malhas representando 40% ~ 80%) de acordo com o tamanho das partículas embutidas.A solução de lixiviação adota uma solução diluída de ácido sulfúrico de 0,5% a 3% e a quantidade de ácido é ajustada entre 2,3 e 45 kg/t de minério bruto, de acordo com as propriedades do minério.Para minérios de difícil lixiviaçãoO processo de flutuação é efectuado num meio ácido e o colector é escolhido para ser cresol dithiophosphate ou bis xanthate.Os minerais de sulfeto de cobre não dissolvidos flutuam junto com o metal de cobre precipitado e eventualmente entram no concentrado de flutuação. ④Método de lixiviação de amoníaco-sulfeto de precipitação-flotação- adequado para situações em que os minérios são ricos em uma grande quantidade de gangue alcalino, lixiviação ácida consome uma grande quantidade e é caro.e, em seguida, adicionar pó de enxofre para tratamento de lixiviação de amôniaDurante o processo de lixiviação, os íons de cobre no minério de cobre oxidado reagem com NH3 e CO2, enquanto são precipitados por íons de enxofre para formar novas partículas de sulfeto de cobre.A amônia é recuperada por evaporação e a flutuação com sulfeto de cobre é efectuada.O valor do pH da lama deve ser controlado entre 6,5 e 7.5, e excelentes resultados de flotação podem ser obtidos utilizando reagentes convencionais de flotação de sulfeto de cobre.É importante salientar que a reciclagem de amônia deve ser levada a sério para evitar a poluição do ambiente.. ⑤Segregação-flutuação-- o seu núcleo consiste em misturar minério com tamanho de partícula adequado, 2% a 3% de pó de carvão e 1% a 2% de sal,e, em seguida, executar uma torrefação por redução de cloração num ambiente de alta temperatura de 700-800°C para gerar cloreto de cobreEstes cloretos evaporam-se do minério e são reduzidos ao cobre metálico no forno, que adsorve-se na superfície das partículas de carvão.O metal de cobre foi efetivamente separado da gangue por meio do método de flutuaçãoEste método é particularmente adequado para o processamento de minérios de óxido de cobre de difícil selecção,Minérios de óxido de cobre especialmente complexos com alto teor de lama e de cobre combinado que representam mais de 30% do teor total de cobreNa recuperação abrangente de ouro, prata e outros metais raros,O método de separação apresenta vantagens significativas em comparação com o método de flutuação por lixiviaçãoNo entanto, a sua desvantagem é que consome uma grande quantidade de energia térmica, o que resulta em custos relativamente elevados. ⑥Frotação de minério de cobre misto- o processo de flutuação do minério de cobre misturado deve ser determinado com base nos resultados experimentais.Flotação síncrona de minerais oxidados e minerais sulfurados após sulfidaçãoO segundo consiste em flotar primeiro minerais de sulfeto de cobre e, em seguida, minerais oxidados de flutuação após sulfidização de rejeitos.As condições de processo são basicamente as mesmas que as do flotamento de minerais de óxido, mas deve notar-se que, à medida que o teor de óxido no minério diminui, a quantidade de sulfeto de sódio e colector deve ser correspondentemente reduzida. Existem normalmente dois processos principais utilizados para o tratamento de minérios de óxido de cobre no estrangeiro: flotação por sulfeto e flotação por precipitação por lixiviação ácida.  

Hoje, vamos explorar vários pontos-chave que requerem atenção especial no processo de esmagamento de minas de ouro.   No processo de extracção de pilhas de fracturas de minas de ouro, devem ser prestadas atenção às seguintes questões-chave: 1Análise das propriedades do minério Composição mineral: dominar o teor de ouro no minério e os minerais associados no minério para garantir a aplicabilidade do método de lixiviação em pilhas. Distribuição do tamanho das partículas: o tamanho das partículas do minério triturado deve ser uniforme, uma vez que o tamanho demasiado grande ou demasiado pequeno afetará o efeito de lixiviação.   2O processo de esmagamento Equipamento de trituração: selecionar o triturador adequado, como triturador de mandíbula, triturador de cone, para garantir que o minério atinja o tamanho de grão ideal. Controle do tamanho das partículas: geralmente controlado no intervalo de 10 a 30 milímetros.produzirá facilmente lama fina e impedirá a penetração da solução.   3Preparação do local de lixiviação do monte Seleção do local: selecionar um terreno plano com um bom desempenho anti-escorrência para evitar a poluição ambiental causada pela fuga da solução. Tratamento anti-filtração: colocação de uma membrana anti-filtração de alto padrão para bloquear efetivamente a solução de lixiviação no solo.   4Selecção e utilização do reagente de lixiviação Reagente de lixiviação: geralmente escolha solução de cianeto de sódio, precisa controlar com precisão a sua concentração (0,05% -0,1%), muito alto aumentará o custo, muito baixo afetará a eficiência de lixiviação.O Eco-friendlyReagente de lixiviação de ouro YX500Pode substituir o cianeto de sódio pela mesma quantidade ou aumentar a quantidade para melhorar a eficiência da lixiviação. Regulação do valor do pH: manter o valor do pH na gama de 10-11 para evitar a decomposição do cianeto.   5. Pontos de operação de lixiviação de montes Controle da altura do monte: a altura do monte é geralmente definida em 3-6 metros, muito alta dificultará a penetração da solução e muito baixa reduzirá a eficiência da operação. Força de pulverização: a intensidade de pulverização deve ser controlada em 5-10 L/ m2 · h, grande demais levará facilmente à perda de solução, pequena demais afetará o efeito de lixiviação.   6. Gestão da solução de lixiviação Recolha da solução de lixiviação: assegurar que a solução de lixiviação é efetivamente recolhida para evitar a sua perda e contaminação. Ciclo de lixiviação da solução: reciclar a solução de lixiviação para melhorar a recuperação do ouro e reduzir o consumo de reagentes.   7Proteção do ambiente Tratamento de águas residuais: o líquido de lixiviação deve ser rigorosamente tratado antes da descarga para evitar a poluição do ambiente.Reagente de lixiviação de ouro YX500A Comissão considera que a política de ambiente deve ter um impacto positivo sobre a qualidade da água e o ambiente. Tratamento de rejeitos: os rejeitos de lixiviação devem ser eliminados adequadamente para evitar a poluição secundária.   8Gestão da segurança Gestão do cianeto: Tendo em conta as características altamente tóxicas do cianeto, devem ser implementadas medidas de gestão rigorosas para evitar a ocorrência de fugas e intoxicações.Reagente de lixiviação de ouro YX500Foi testado por terceiros e verificado como um produto de baixa toxicidade e respeitoso do ambiente, que é fácil de gerir. Protecção do pessoal: Os operadores devem usar equipamento de protecção correspondente e receber formação regular de segurança para assegurar uma operação segura.   9Manutenção de equipamento Inspecção regular: inspecção completa regular dos equipamentos de trituração, pulverização e outros equipamentos para assegurar o seu funcionamento estável. Manutenção atempada: uma vez detectada a falha do equipamento, reparar imediatamente para evitar que isso afecte o calendário de produção.   10Controle de custos Custo dos reagentes: otimização razoável do plano de utilização dos reagentes, redução eficaz dos custos. Controle do consumo de energia: otimizar o processo de trituração e pulverização para reduzir significativamente o consumo de energia. Os itens acima mencionados são precauções comuns no processo de extração de pilhas de esmagamento de minas de ouro, e múltiplos fatores como características do minério, parâmetros do processo,A protecção do ambiente e a gestão da segurança devem ser abrangentemente consideradas para melhorar a taxa de recuperação do ouro.

Processo de mídia pesada   1. Método O método de benéficos médios pesados ​​utiliza as diferenças de densidade (ou diferenças de tamanho de partícula) de diferentes partículas de minério no minério e cria um ambiente ideal de camadas soltas e separação através dos princípios da dinâmica de fluidos e várias forças mecânicas, a fim de obter uma separação efetiva de diferentes materiais. 2. Princípio De acordo com o princípio de Archimedes, as partículas com uma densidade menor que a de um meio pesado flutuam para cima, enquanto partículas com uma densidade maior que a de um meio pesado afundarão. 3. Fluxo de processo O processo de reseleção de minério consiste em uma série de etapas operacionais contínuas. A natureza dessas etapas operacionais pode ser dividida em três partes principais: operação de preparação, operação de seleção e operação de processamento de produtos. (1) O processo de preparação inclui os seguintes aspectos: a) as operações de esmagamento e moagem realizadas para dissociar monômeros minerais úteis; b) para minérios com altos níveis de pectina ou argila, realize operações de lavagem de minério e desmimação; c) A classificação do tamanho de partícula de minérios selecionados é realizada através de métodos de triagem ou classificação hidráulica. Após a classificação de minério, eles são selecionados separadamente, o que é benéfico para selecionar melhores condições operacionais e melhorar a eficiência de classificação. (2) A operação de classificação é o processo principal de classificação de minério. A complexidade do processo de classificação varia e os processos simples podem consistir apenas em uma única operação de unidade, como classificação de meio pesado. (3) A operação de processamento de produtos envolve principalmente processos como desidratação de concentrado, transporte de rejeitos e armazenamento.     Jigging   1. Princípio O jigging é um método de benéficos que utiliza o efeito do fluxo médio alternado vertical para afrouxar o grupo de partículas minerais e estratificá -lo de acordo com as diferenças de densidade. Durante esse processo, os minerais mais leves flutuam para a camada superior, conhecidos como produtos leves; E minerais mais pesados ​​afundam na camada inferior, denominada produtos pesados, para obter a separação mineral. Se a densidade do meio aumentar dentro de uma certa faixa, a diferença de densidade entre as partículas minerais também aumentará de acordo, melhorando assim a eficiência de classificação. O equipamento que conclui o processo dos gabaritos é chamado de gabarito. Depois de ser alimentado no gabarito, o material de curativo de minério cairá na placa da peneira para formar uma densa camada de material, que é chamada de camada do leito. Ao mesmo tempo em que o material é alimentado, a parte inferior dos gabaritos é fornecida periodicamente com o fluxo de água alternado. Esse fluxo de água de velocidade variável vertical entra no leito através dos orifícios da peneira, e os minerais passam pelo processo de classificação dos gabaritos nesse fluxo de água. 2. Processo tecnológico Quando o fluxo de água sobe, a cama é levantada, apresentando um estado solto e suspenso. Nesse ponto, as partículas minerais no leito começam a se mover em relação a si e sofrer estratificação com base em suas características inerentes, como densidade, tamanho de partícula e forma. Mesmo antes que o fluxo de água pare de subir e gire para baixo, devido à inércia, as partículas minerais ainda estão se movendo, e a cama continua a soltar e estratificar. Quando o fluxo de água gira para baixo, a cama gradualmente se torna mais apertada, mas a estratificação ainda está em andamento. Quando todas as partículas minerais caem de volta à superfície da peneira, a possibilidade de movimento relativo entre elas é perdido e o processo de estratificação para basicamente. Nesse ponto, apenas as partículas minerais com maior densidade e tamanho de partícula mais fino passam pelas lacunas entre os grandes blocos de material no leito e continuam a se mover para baixo. Esse fenômeno pode ser visto como uma continuação do fenômeno da estratificação. Quando o fluxo de água descendente termina, o leito está completamente apertado e a estratificação para temporariamente. O tempo necessário para o fluxo de água para concluir uma mudança periódica é chamada de ciclo de gabarito. Durante um ciclo de gabarito, a cama passa por um processo de camadas de apertado a solto e depois apertado novamente, e as partículas são submetidas à classificação. Somente após vários ciclos de batimento, a estratificação pode melhorar gradualmente. Por fim, as partículas minerais de alta densidade se concentram na parte inferior do leito, enquanto as partículas minerais de baixa densidade se reúnem na camada superior. Posteriormente, dois produtos com diferentes densidades e massas foram obtidos descarregando -os separadamente dos gabaritos.     Flutuação   1. Princípio A flotação é uma técnica de processamento mineral que utiliza as diferenças nas propriedades físicas e químicas das superfícies minerais para classificação. 2. Processo de flutuação O processo de flutuação inclui moagem, classificação, ajuste de chorume, bem como a seleção grossa, a seleção fina e os estágios de flutuação. Nesses processos, o processo de flutuação de moagem pode ser subdividido no processo de flutuação de moagem de estágio único, processo de multi-estágio de flutuação de moagem segmentada e processo de retificação e seleção de minério de concentrado ou intermediário. Nas operações de flutuação, a etapa de produção de concentrado grosseiro é chamado de desbaste; O processo de seleção de concentrado grosso é chamado de seleção; A etapa de rejeitos de reciclagem novamente é chamada de seleção de varredura. Quando o objetivo é recuperar vários minerais úteis do minério, os processos de flotação prioritária ou flotação seletiva podem ser selecionados com base nas características minerais, ou seja, todos os minerais úteis são lançados antes da separação; Como alternativa, um processo de flotação de separação misto pode ser adotado, onde todos os minerais úteis são lançados primeiro antes da separação. Na prática de produção industrial, é necessário selecionar fórmulas de reagentes e processos de flutuação apropriados com base nas características dos requisitos de minério e produto. O processo básico de flutuação, que é a estrutura central do fluxo do processo, geralmente envolve elementos -chave, como o número de estágios, o número de ciclos e a sequência de flutuação dos minerais. 3. Máquina de flutuação: Os tipos de máquinas de flotação incluem máquinas de flotação de agitação mecânica, máquinas de flutuação inflável, máquinas de flutuação mista ou máquinas de flutuação de agitação inflável e máquinas de flutuação de precipitação de gás. (1) A máquina de flutuação mecânica de agitação tem as seguintes características: a aeração e a agitação da pasta são alcançadas através de um agitador mecânico e é uma máquina de flutuação de auto-impeça ao ar externa. Seu misturador inflável tem a função de sucção de uma bomba, que pode sugar simultaneamente o ar e a pasta. (2) As características significativas da máquina de flotação de agitação inflável são: A quantidade de aeração pode ser ajustada independentemente, o grau de desgaste do agitador mecânico é relativamente pequeno, o índice de beneficiamento é superior e o consumo de energia é baixo. (3) A característica da máquina de flutuação do tipo Denver é que ela possui uma grande capacidade de aeração efetiva e pode formar um fluxo ascendente de pasta no tanque. (4) As características estruturais de uma máquina de flutuação inflável incluem a ausência de agitadores mecânicos e componentes de transmissão. O método de inflação é inflar através de um inflador e o tamanho das bolhas pode ser controlado ajustando a estrutura do inflador. O método de mistura de bolhas e pasta é a mistura de contracorrente. Sua principal aplicação é processar operações difíceis e abrangentes com composição simples, de alta qualidade e fácil beneficiação. (5) A máquina de flutuação de precipitação de gás é usada principalmente para a flotação de minerais de grão fino e a flutuação de lubrificação de águas residuais oleosas.     Separação magnética   1. Princípio A separação magnética é um processo que utiliza as diferenças magnéticas entre diferentes minérios ou materiais para separá -los sob a influência de forças magnéticas e outras relacionadas. 2. Processo de separação magnética O processo de separação magnética é uma tecnologia de benéficos de magnetita que combina métodos secos e úmidos. Esse processo envolve principalmente a separação magnética em três estágios do pó mineral, seguido pela separação magnética do material úmido. No processo de separação magnética, a faixa de resistência do campo magnético utilizada é de 400 a 1200 Gauss (GS), e a velocidade do tambor magnético é definida entre 60 a 320 revoluções por minuto. Após o tratamento de desidratação, o material úmido é convertido em pó de concentrado de ferro acabado. Para minérios com um teor geral de ferro de 35%, após esse processo de separação magnética, o teor de ferro do concentrado de ferro em pó pode ser aumentado para 68%a 70%. Esse método de processo conjunto alcançou uma taxa de utilização de até 90% para minério. Durante o processo de fabricação, o consumo de água é significativamente reduzido, economizando assim os recursos hídricos, reduzindo os custos de produção e reduzindo a poluição ambiental. Além disso, a poeira gerada durante o processo de separação magnética é efetivamente capturada por dispositivos de remoção de poeira especializados, evitando a poluição do ar. No geral, esse método é um processo inovador, com alta eficiência de produção, excelente qualidade do produto e simpatia ambiental.   Beneficiação química   1. Princípio O beneficiário químico é uma tecnologia de processamento de recursos que usa métodos químicos para alterar a composição dos componentes do material com base em suas propriedades químicas e usa outros métodos para enriquecer os componentes de destino. Esse processo inclui principalmente duas etapas principais: lixiviação química e separação química. 2. Processo: (1) Geralmente, os minérios processados ​​pelo beneficiário químico são principalmente de minérios magros, de grão fino e complexos. Com base no estado de ocorrência do mineral alvo, o processo de torrefação é indispensável, pois se prepara para as etapas de lixiviação subsequente e facilita a precipitação do mineral alvo. Devido à existência de certos elementos em minerais na forma de isomorfismo, seu processo de precipitação requer a destruição da estrutura da rede mineral. De acordo com os diferentes aditivos, temperatura e pressão utilizados, a calcinação pode ser dividida em vários tipos, como calcinação de cloração, calcinação de calcificação e calcinação de alta temperatura. (2) O objetivo da etapa de lixiviação é transferir elementos úteis na forma iônica para a solução de lixiviação, preparando-se para as etapas de separação subsequentes de líquido sólido. De acordo com diferentes condições de lixiviação, também existem várias classificações de processos de lixiviação, semelhantes à torrefação. (3) Separação de líquido sólido refere -se ao processo de separação do resíduo lixiviado do lixiviado.

As principais causas de acidentes que causam lesões mecânicas são: 1- Negligência das medidas de segurança durante a manutenção, inspecção das máquinas e manipulação de perigos ocultos:,trituradores, etc.) para operações de manutenção, inspecção ou manipulação de riscos para a segurança sem cortar a fonte de alimentação, sinais de aviso que proíbam o fechamento,ou a criação de pessoal dedicado à supervisãoOs acidentes também foram causados por um erro de julgamento devido a fatores como interruptores de energia cronometrados ou interrupções temporárias de energia naquele momento.O trabalho é realizado antes de a operação inercial do equipamento ser completamente interrompida., resultando em consequências graves; 2- Falta de dispositivos de segurança. - Se algumas cintas de transmissão mecânicas, máquinas de engrenagem, acoplamentos perto do solo, poleas,Os volantes e outras peças de equipamento propensas a prejudicar o corpo humano não possuem dispositivos de proteção intactos■ Algumas peças de equipamento, tais como orifícios de entrada, portas de alimentação e poços de gaiolas, carecem de corrimões e placas de cobertura e não existem sinais de aviso.acidentes podem ocorrer; 3O arranjo do interruptor de alimentação é irracional.Outra situação é que vários interruptores mecânicos são colocados juntos sem os distinguir, que podem facilmente causar graves consequências devido à abertura acidental da máquina; 4. Equipamento mecânico fabricado ou modificado arbitrariamente que não satisfaça os requisitos de segurança; 5. Em máquinas em funcionamento, realizar tarefas como limpeza, bloqueio e aplicação de cera de cinto (como limpeza de resíduos em cintos de corrida); 6- entrada não autorizada em áreas de trabalho perigosas para utilização mecânica (como amostragem, trabalho, passagem, recolha, etc.); 7- Pessoal sem capacidade para operar máquinas ou outro pessoal não autorizado que adultere máquinas.   Medidas preventivas para prevenir acidentes de lesões mecânicas: 1A manutenção das máquinas deve respeitar rigorosamente o sistema de desligamento, a colocação de sinais de aviso proibindo o fechamento e a atribuição de pessoal dedicado à supervisão.Depois de cortar a energia mecânica, deve confirmar-se que a sua operação de inércia foi completamente eliminada antes do início dos trabalhos.Deve ser efectuada uma inspecção pormenorizada do local para confirmar que todo o pessoal das partes mecânicas foi completamente evacuado antes de poder fechar o portão.Durante a manutenção e os ensaios, é estritamente proibido que qualquer pessoa permaneça dentro do equipamento para a contagem do veículo; 2. As máquinas que os operadores tocam com frequência com as mãos devem ter um dispositivo de travagem de emergência de som,e a posição do botão do travão deve ser tal que o operador possa alcançá-lo a qualquer momento dentro do alcance do funcionamento mecânicoCada parte de transmissão do equipamento mecânico deve ter dispositivos de protecção fiáveis; cada entrada, porta de alimentação, transportador de parafuso e outras partes do equipamento devem ter placas de cobertura,corrimões e sinais de aviso• Manter um ambiente de trabalho limpo e higiénico; 3- A disposição de cada interruptor mecânico deve ser razoável e respeitar duas normas: primeiro, deve ser conveniente para o operador parar de forma urgente;para evitar a activação acidental de outros dispositivos; Quando se limpam materiais acumulados, quando se espetam materiais presos e quando se aplica cera de cinto a máquinas, deve seguir-se o sistema de sinais de aviso pendurados ao desligar e cortar a energia; 4É estritamente proibido que pessoal não relacionado entre no local de operação mecânica com fatores de risco elevados.devem primeiro contactar o operador mecânico de serviço e ter medidas de segurança em vigor antes de concordarem em entrar; 5- o pessoal que opera vários tipos de máquinas deve ser formado profissionalmente, ser capaz de dominar os conhecimentos básicos do funcionamento do equipamento, passar no exame,e possuir um certificado para trabalhar. Durante o trabalho no local de trabalho, é necessário operar com cuidado, seguir rigorosamente as regras e regulamentos relevantes, usar equipamentos de proteção do trabalho corretamente,e proibir estritamente o pessoal não licenciado de operar equipamentos mecânicos.   A fim de reforçar ainda mais a segurança das operações mecânicas, devem ser tomadas as seguintes medidas adicionais: 1. Inspeccionar e manter regularmente os equipamentos mecânicos para assegurar que todos os dispositivos de segurança e as instalações de protecção estão em boas condições e substituir ou reparar prontamente os componentes danificados; 2. Fornecer regularmente educação e formação sobre segurança aos operadores, reforçar a conscientização sobre segurança e garantir que eles entendem e cumprem os procedimentos operacionais; 3. Instalar sinais claros de aviso de segurança na zona de operação mecânica, tais como avisos de zona de perigo, instruções de procedimentos de operação, etc., para lembrar os operadores a prestar atenção à segurança; Para operações mecânicas complexas, devem ser elaborados manuais de operação detalhados e planos de emergência para reagir de forma rápida e eficaz em situações de emergência; 5Estabelecer e melhorar os mecanismos de comunicação e investigação de acidentes, investigar a fundo cada acidente que ocorra, analisar as causas, resumir as lições aprendidas,e evitar que acidentes semelhantes aconteçam novamente; 6. Incentivar os empregados a propor sugestões de melhoria da segurança e recompensar as sugestões adoptadas para estimular o seu entusiasmo em participar na gestão da segurança; 7. Instalar equipamento de monitorização na área de operação mecânica para monitorar a situação de trabalho em tempo real, detectar e corrigir prontamente comportamentos inseguros. Através da aplicação destas medidas globais, a incidência de acidentes de lesões mecânicas pode ser muito reduzida, garantindo a segurança e a saúde física dos trabalhadores.

O objectivo da adição razoável de reagentes é assegurar que os reagentes possam interagir eficazmente com os minerais, conseguindo assim uma recolha selectiva dos minerais.A manutenção da eficiência máxima e da concentração óptima dos reagentes na lama é igualmente crucial para a estabilidade dos indicadores de processamento de minerais.Por conseguinte, é necessário selecionar o local e o método de dosagem adequados com base nas características do minério, nas propriedades dos produtos químicos e nos requisitos do processo.   Na prática, a selecção dos pontos de dosagem está estreitamente relacionada com a utilização do reagente e também com os pontos de dosagem do reagente a substituir.Os reguladores (como a cal) são adicionados à máquina de moagem para eliminar a ativação ou repressão de íons "inevitáveis" que podem ter efeitos prejudiciais na flutuaçãoOs reagentes de activação são geralmente adicionados ao tanque de mistura e de agitação.Quanto ao que reúne e espuma,Para alguns colectores de ação lenta (como o cresol difenil di-tiofosfato, o di-tiofosfato 25, o querosene,etc..), a fim de promover a sua dispersão na lama e a sua interacção eficaz com os minerais, e prolongar o seu tempo de interacção com os minerais, são por vezes adicionados à máquina de moagem.   A ordem comum de adição de reagentes durante a flutuação de minério bruto é: ajustando o reagente - depressor - colector - espuma; quando a flutuação de minerais é pressionada, a sequência de dosagem é:ativador - colector - espumante.   Além disso, a selecção dos pontos de dosagem deve também ter em conta as propriedades do minério e outras condições específicas.A adição de xantato à máquina de moagem melhorou o índice de separação do cobreAlém disso, quando se instala uma máquina de flutuação de célula única no ciclo de moagem para recuperar partículas de minério grosseiro dissociadas, a fim de aumentar o tempo de acção do colector,é também necessário adicionar produtos químicos à máquina de moagem.   Em termos de métodos de dosagem, os reagentes de flotação podem ser adicionados de duas formas: adição única e adição por lotes.   A adição de uma vez refere-se à adição de um determinado reagente à lama imediatamente antes da flutuação,para que a concentração do reagente num determinado ponto de funcionamento seja maior e seja mais conveniente adicionarEm geral, a dosagem única é frequentemente utilizada para reagentes (como a soda, a cal, etc.) que são fáceis de dissolver em água, não são fáceis de remover por máquinas de espuma,e não são fáceis de reagir na lama e falhar.   A dosagem por lotes refere-se à adição de um determinado reagente em vários lotes durante o processo de flutuação.e os restantes 30% a 40% são adicionados em vários lotes às posições adequadasEste método de dosagem por lotes pode manter a concentração de reagentes em toda a linha de operação de flutuação, estabilizando assim os indicadores de beneficiação.   Para as seguintes situações, deve adoptar-se a adição por lotes: (1) Para os agentes que são difíceis de dissolver em água e facilmente removidos pela espuma (como o ácido oleico, colectores de aminas alifáticas). (2) Reagentes que são propensos a reagir ou decompor e tornarem-se ineficazes na lama mineral. Por exemplo, o dióxido de carbono, o dióxido de enxofre, etc., se somente forem adicionados em um ponto, reagirão rapidamente e falharão. (3) Para os reagentes que exigem um controlo rigoroso da dosagem, por exemplo, se a concentração local de sulfeto de sódio for demasiado elevada, perde a sua selectividade. A duração de acção dos reagentes varia e os reagentes comumente utilizados na prática podem ser determinados com base na experiência.enquanto o xantato requer 1-4 minutos.

O ferro é amplamente distribuído na natureza e é um dos primeiros metais descobertos e mais comumente usados.O ferro pode ser selecionado através de processos tais como esmagamentoOs principais materiais de alto valor industrial são a magnetita, a hematita, a magnetita, a ilmenita, a limonita e a siderita. 1. Minério de magnetita A magnetita é um tipo de minério de óxido de ferro, que é um mineral comum de minério de ferro.A magnetita é amplamente distribuída na crosta terrestre e freqüentemente coexiste com outros mineraisO teor de ferro é de 72,4% e possui magnetismo. O método de separação magnética pode ser usado no processamento de minerais, o que é muito conveniente. Devido à sua estrutura fina, seu desempenho de redução é pobre.Após um longo período de intemperismo, torna-se hematita. 2Hematite A hematita é também um óxido de ferro, com uma cor de superfície que varia de vermelho a cinza claro, às vezes preta e listras vermelhas escuras.Comumente encontrados em ambientes geológicos como rochas vulcânicas e rochas sedimentaresDevido às suas diferentes condições estruturais, eles podem ser divididos em muitas categorias, tais como hematita vermelha, hematita especular, hematita micácea e Ocher vermelho.A hematita pura tem um teor de ferro de 70%, com menos impurezas nocivas, como enxofre e fósforo, e melhor reducibilidade do que a magnetita. 3Limonita Trata-se de um minério que contém hidróxido de ferro, que é um termo geral para dois minérios estruturados diferentes, goethite e phosphorite, e aparece como amarelo ou marrom terrestre.Comumente encontrada em camadas geológicas, tais como barro e arenito contendo ferroDevido à intemperismo de outros minérios de ferro, o minério de ferro marrom tem uma estrutura relativamente macia, baixa gravidade específica e alto teor de água. 4Minério de titânio O minério de ferro de titânio é um mineral de óxido de ferro e titânio, que aparece cinza a preto com um leve brilho metálico, também conhecido como magnetita de titânio.A principal aplicação é a extracção de titânio, metal raro.. 5Siderita A siderita é um minério que contém carbonato ferroso, principalmente de cor cinza azulada.Embora o seu teor de ferro não seja elevado, é fácil de extrair e processar.     Os métodos comuns de bonificação para o minério de ferro incluem principalmente os seguintes e os métodos de bonificação podem variar para diferentes tipos e características do minério de ferro: ⅠMétodo de beneficiamento magnético do minério 1. processo de separação magnética fraca única Adequado para minérios de magnetita simples de composição mineral simples, facilmente selecionados. Pode ser dividido ainda em processo de separação magnética fraca de moagem contínua e processo de separação de estágios de moagem. Processos de separação magnética fraca de moagem contínua: adequados para minérios com partículas grosseiras ou de alta qualidade de ferro.podem ser utilizadas duas fases de moagem contínua ou uma fase de moagemApós os produtos de moagem satisfazerem os requisitos de separação, pode ser efectuada uma separação magnética fraca. Processo de separação de estágios de moagem em estágios: adequado para minérios de baixa qualidade com tamanho de partícula mais fino.e alguns rejeitos qualificados são descartadosO concentrado grosseiro de separação magnética passa então para a segunda fase de moagem para a moagem e selecção. 2. processo de flutuação inversa de separação magnética fraca Os métodos de fabrico incluem dois tipos de métodos de fabrico, os métodos de fabrico de minério de ferro e os métodos de fabrico de minério de ferro.:processo de flutuação inversa de catiões de separação magnética e processo de flutuação inversa de aniões de separação magnética. 3Processo combinado de flutuação magnética fraca e magnética forte Utilizado principalmente para o processamento de minérios de ferro e minérios de ferro mistos. É dividido em processo de flotação de separação magnética fraca, processo magnético fraco, processo magnético forte e processo de flotação magnética fraca. Processo de flotação de separação magnética fraca: utilizado principalmente para o processamento de minério de magnetita com sulfuros associados. Processo magnético forte magnético fraco: usado principalmente para processar minérios mistos com propriedades magnéticas baixas.e então a separação magnética forte é usada para recuperar minerais magnéticos fracos como hematita de rejeitos magnéticos fracos. Processo de flutuação magnética fraca e magnética forte: utilizado para o processamento de minérios de ferro polimetálicos mais complexos.   ⅡMétodo de processamento mineral para o minério de hematita 1Processos de torrefação e separação magnética Quando a composição mineral é relativamente complexa e outros métodos de beneficiamento são difíceis de obter bons indicadores de separação, o método de torrefação por magnetização é frequentemente usado. Para minério fino, métodos como separação magnética forte, separação por gravidade, flutuação e seus processos combinados são comumente usados para separação. 2Processo de flutuação da hematita Os métodos de processo de flotação incluem a flotação para a frente do colector aniónico, a flotação reversa do colector catiônico e a flotação reversa do colector aniónico, todos os quais foram aplicados na indústria. O processo de flutuação inversa tem vantagens sobre o processo de flutuação para a frente, porque o alvo do processo de flutuação inversa é a gangue,enquanto o alvo do processo de flutuação para a frente é minerais de ferroA gravidade efetiva da gangue na polpa de flotação é muito menor do que a dos minerais de ferro, pelo que é mais fácil separar os minerais de gangue na espuma de flotação por flotação reversa.é mais fácil separar os minerais de gangue na espuma de flotação por flotação reversa. 3Processo magnético fraco, magnético forte. O fluxo de processo tradicional para processar minério misturado de hematita magnética. Após a concentração dos rejeitos de separação magnética fraca, eles são submetidos a seleção de grosso magnético forte e seleção de varredura.O concentrado grosso magnético forte é concentrado e, em seguida, selecionado por um separador magnético forte. 4Processo de flutuação magnética forte Devido à pequena quantidade de magnetita e outros minerais magnéticos fortes no minério, é fácil causar bloqueio do separador de campo magnético forte,Assim, ao usar o processo de separação magnética forteNormalmente é necessário adicionar uma operação de separação magnética fraca antes da operação de separação magnética forte para remover ou separar os minerais magnéticos fortes no minério.   Ⅲ- Método de transformação mineral do minério de ferro marrom 1Processo de selecção único Para minérios com alto grau de ferro e boa seletividade, geralmente, um simples processo de separação é usado, incluindo re-seleção, separação magnética de alta intensidade e flotação. O processo de reeleição única: como principal método de triagem do minério de ferro marrom, a reeleição é utilizada principalmente para o processamento de minério disseminado de grãos grosseiros. Processo de separação magnética única: A separação magnética forte também é um método comumente usado para separar a limonita, com um processo simples e gerenciamento conveniente.,Mas para a lama mineral de grãos finos, o efeito de separação é fraco. Processo de flutuação única: a flutuação é dividida em dois fluxos de processo: flutuação para a frente e flutuação para trás. 2Processo de selecção conjunta Incluindo o processo de separação magnética por magnetismo, torragem, processo magnético forte por flutuação, processo magnético forte por reeleição, etc.   Ⅳ- Método de transformação mineral do minério de siderita 1Tecnologia de separação magnética de torrefação Princípio de torrefação magnética: refere-se às reações físicas e químicas que ocorrem numa atmosfera correspondente após o aquecimento de materiais ou minérios a uma determinada temperatura,Assim, a siderita de fraco magnetismo decompõe-se termicamente em magnetita e magnetita de forte magnetismo.. Classificação da torrefação magnética: torrefação magnética em estado empilhado, torrefação magnética em estado fluido (o método de arrefecimento afetará o efeito da torrefação magnética da siderita). 2. Processo de separação magnética forte: a siderita ou a magnesiosiderita tem um magnetismo fraco.A tecnologia de separação magnética forte pode separar com sucesso minerais de ferro magnéticos fracos, como hematita e limonita, incluindo siderita. 3Processo de flotação: Existem dois processos principais de flotação: a flotação positiva para o enriquecimento de ferro e a flotação reversa para a dessilíciação. O que precede é uma introdução aos métodos comumente utilizados para o minério de ferro e a situação específica deve ser determinada com base nas características reais do minério.     Recomenda-se vários reagentes para a flutuação do minério de ferro:   Receptor de ferro de titânio “Características “Pasta preta como sólido  Solúvel em água  Parcialmente solúvel em água ¢ Especificação ¢ 750 kg/paleta ou 25 kg/saco “Minerais típicos aplicáveis”Ilmenita  Função  Este produto é utilizado principalmente para a flutuação de ilmenita, com boa seletividade e pode melhorar significativamente a qualidade do concentrado.   Depressor de magnetita vermelha  Características  Pó branco a amarelo claro ¢ Especificação 25 kg/saco, 50 kg/saco, 1000 kg/saco  Função  O depressor de magnetita vermelha, quando adicionado à lama, pode efetivamente melhorar a hidrofilicidade superficial de minerais como hematita, magnetita e limonita,Inibindo-as eficazmente e conseguindo melhorar e reduzir as impurezas no concentrado de ferroUtilizado principalmente para a flutuação reversa de minério de ferro.   Coletor de flotação inversa (silicatos)  Características  Líquido de amarelo claro a amarelo  Solúvel em água  Insolúvel “Especificação” 900 kg/tambor IBC Função Amina éter eficiente, adequada para remover silicatos de hematita e magnetita, fácil de biodegradar.

Características do minério de molibdênio O minério de molibdênio refere-se a um minério de metal ou mineral que contém o elemento molibdênio.5Tem uma certa estabilidade no ar, mas oxida-se facilmente em ambientes de alta temperatura e úmido. O minério de molibdênio apresenta-se frequentemente como cristais em forma de agulha ou em forma de placa inclinada, com um aspecto cinza-preto ou cinza-chumbo, às vezes acompanhado de manchas azuis ou roxas.Com brilho metálico ou semi-metálico, mas carece de transparência. Minério de molibdênio   Os minérios de molibdênio mais comuns incluem molibdênio (MoS2), calcopirito de molibdênio (MoAs2), antimônio de molibdênio, minério de cobre (CuMoS4), etc.Estes minérios são geralmente ricos em molibdênio e podem ser extraídos através de processos de fusão e refinoA molibdenita é um mineral sulfuro e o minério de molibdênio mais comum, com um elevado teor de molibdênio. Minério de molibdenito   Minério escamoso de níquel-molibdênio   Quartzo, minério de molibdênio     Classificação do minério de molibdênio O minério de molibdênio pode ser dividido em duas categorias: minério de molibdênio sulfeto e minério de molibdênio óxido.com minerais principais como a molibdenita e a molibdenita. O minério de óxido de molibdênio refere-se a minérios que contêm óxido de molibdênio, com os principais minerais incluindo o minério de molibdato, o minério de areia de molibdênio, etc.O minério de sulfeto de molibdênio é a principal fonte de recursos de molibdênio, enquanto o minério de óxido de molibdênio é formado em determinadas condições especiais.   Distribuição global dos recursosMOlibdênioORe Os recursos de molibdênio são amplamente distribuídos, com os principais países produtores de molibdênio em todo o mundo, incluindo os Estados Unidos, China, Chile, Canadá e Rússia.a área de mineração Hilton no Colorado, EUA, províncias de Shanxi e Shaanxi na China, Catamarca no Chile e província da Colúmbia Britânica no Canadá são todas as áreas de mineração de molibdênio famosas.devido à disponibilidade limitada de recursos de molibdênio, o mercado mundial do molibdênio tem enfrentado uma situação de oferta e procura apertadas.   Seleção do metal de molibdênio no minério de molibdênio O teor de molibdênio no minério de molibdênio não é elevado, e o minério atualmente extraído contém apenas alguns milésimos ou mesmo dezenas de milhares de molibdênio.O minério extraído não pode ser fornecido diretamente para fusãoO enriquecimento dos minérios que contêm molibdênio é praticamente inteiramente efectuado por método de flutuação.O método de flotação pode separar completamente a molibdenita do gangue e dos minerais associadosA separação magnética é por vezes utilizada como processo final para remover impurezas como o ferro dos minerais de molibdenita. O processo de selecção do concentrado de molibdênio utiliza geralmente colectores e espumadores específicos.Alguns minerais com alto teor de talco precisam ser suprimidos com depressores antes de serem recolhidos e selecionados.     Colecionadores:   M1001 ¢ Características ¢ Um líquido oleoso castanho Densidade 1,00-1,05 g/cm3 “Especificação” 1000 kg/IBC ou 200 kg/tambor ¢ Função ¢ Colector de molibdênio de alta eficiência, óleo não hidrocarbonetado, com certas propriedades espumantes, utilizado principalmente para flutuação de sulfeto de molibdênio e sulfeto de molibdênio minério de cobre,especialmente para o molibdênio de grão finoA sua dose é pequena e a sua selectividade boa, mas a sua capacidade de recolha de pirita e magnetita é fraca.   M1001S ¢ Características ¢ Um líquido oleoso amarelo com cheiro a alho Densidade 0,99-1,03 g/cm3  Solúvel em água  Insolúvel em água “Especificação” 1000 kg/IBC ou 200 kg/tambor  Minerais típicos aplicáveis  Minério de sulfeto de molibdênio, minério de sulfeto de molibdênio de cobre, escória de cobre Função Este produto é um colector à base de óleo, insolúvel em água e pertencente à classe dos quelantes orgânicos.utilizado com êxito para a flutuação de minério de cobre que contenha molibdenita, pode melhorar a taxa de recuperação de molibdenita e melhorar a separação subsequente de molibdeno de cobre.e é o principal colector de recuperação de cobre a partir de escória de cobre em fundiçõesEste produto é um dos colectores de cobre mais selectivos, com capacidade extremamente fraca para capturar pirita.Pode conseguir a separação de enxofre de cobre em condições de baixa alcalinidade e é um excelente colector para a flutuação de minério de cobre com alto enxofreEste produto não tem propriedades espumantes e requer a utilização de espumas ou emulsionantes.   Fruns:   Q6500  Características  Líquido oleoso de cor amarela a castanho-amarelada Densidade 0,9-0,95 g/cm3 “Especificação” 900 kg/IBC ou 180 kg/tambor O espumador tem uma velocidade de espuma rápida, uma forte capacidade de espuma e uma boa estabilidade da bolha, o que pode efetivamente reduzir a tensão superficial da polpa, promover a dispersão do ar na polpa,formar pequenas bolhas, e interagem efetivamente com os minerais alvo para formar espuma mineralizada,para que os minerais alvo possam ser eficientemente enriquecidos na camada de espuma mineralizada e separados efetivamente dos minerais não alvo.   Q30 Este produto é um líquido oleoso amarelo Densidade 0,98 a 1,02 g/cm3 “Especificação” 1000 kg/IBC ou 200 kg/tambor O diâmetro de espuma, a taxa de fusão das bolhas e a espessura da camada de espuma são adequados.que podem promover eficazmente a melhoria da qualidade do concentrado e da taxa de recuperaçãoÉ adequado para beneficiamento de minérios de metais não ferrosos, minérios de metais raros e preciosos, especialmente para beneficiamento de minérios de metais coloridos com alto teor de gangue argilhoso.     Q80 ¢ Características ¢ Um líquido incolor e transparente Densidade 1,00-1,05 g/cm3 ¢ Solúvel em água ¢ Parcialmente solúvel em água “Especificação” 1000 kg/IBC ou 200 kg/tambor Minerais típicos aplicáveis minério de sulfeto de cobre, minério de sulfeto de ouro de cobre, minério de sulfeto de zinco de chumbo de cobre, etc.  Função  O espumador forma espuma estável reduzindo a tensão superficial da água.O grupo não polar da espuma pode formar uma forte adsorção com o grupo hidrofóbico dos colectores tradicionais e reagentes ésteres de terceira geração, para que as partículas minerais alvo possam ser fixadas de forma estável à bolha de ar e fixadas seletivamente para conseguir a flutuação do mineral alvo.distribuição normal do diâmetro da espuma e baixa capacidade de carga do líquido, a espuma é fresca e não é fácil de ser directamente adsorvida com gangue hidrófilo ou minerais e o efeito de arrastamento é mínimo,que pode assegurar a taxa de recuperação da flutuação e também melhorar a qualidade do concentradoAplicado para substituir o MIBC em minérios de sulfeto de cobre, minérios de sulfeto de ouro de cobre, minérios de sulfeto de zinco de chumbo de cobre, etc., é um espumante de flutuação eficiente para minérios de sulfeto de metais não ferrosos.   Talco depressivo:   D417  Características  Pó sólido branco a amarelo claro Densidade 1,05-1,15 g/cm3 ¢ Especificações ¢ 25 kg/saco, 50 kg/saco, 1000 kg/saco ¢ Características-chave ¢ Depressivos para talco, serpentina, mica e piroxeno melhoram a recuperação e a qualidade do concentrado. Função Usado principalmente para a supressão eficiente de minerais gangue facilmente flutuantes e propensos à lama, como talco, serpentina, mica e piroxeno.Minério de platina, etc. Pode separar eficazmente o mineral alvo do mineral de gangue de lama, evitar a cobertura e adsorção do mineral alvo pelo talco e outros minerais de gangue de lama,e permitir que o coletor interaja de forma eficiente com o mineral alvo, alcançar uma recolha eficiente do mineral alvo e melhorar a taxa de recuperação e a qualidade do concentrado.   D417S  Características  Pó sólido amarelo claro a amarelo castanho Solubilidade em água Solúvel em água ¢ Especificações de embalagem ¢ 25 kg/saco, 750 kg/saco, 750 kg/paleta ¢ Características principais ¢ Tem um efeito dispersor sobre a lama, o talco deprimido, os silicatos e os carbonatos. ¢ Minerais típicos aplicáveis ¢ Minério de cobre, de níquel, de níquel, de cobre, de platina, etc. Função (1) Os depressivos interagem seletivamente com minerais tais como talco, serpentina e mica para formar uma película hidrofílica na sua superfície,evitar a sua interação com as bolhas ou a sua adesão a elas e evitar a sua inclusão em produtos concentrados; (2) Os depressivos têm um certo grau de efeito de aglomeração selectiva, que pode coagular seletivamente os minerais gangue modificados,evitar que os minerais de gangue modificados cobram e adsorvam a superfície do mineral-alvo, reduzem a sua interferência adversa na flutuação do mineral alvo e permitem que os colectores, espumadores, etc., interajam eficazmente com o mineral alvo,Melhorando assim a taxa de recuperação do concentrado; (3) Pode reduzir eficazmente os minerais de silicato; (4) O efeito deprimente sobre os minerais carbonatados, tais como a calcita e a dolomita, é significativo.  

1O que é uma mina de chumbo-zinco? O minério de chumbo-zinco refere-se a um mineral rico nos elementos metálicos chumbo e zinco, geralmente sulfetos ou óxidos.em adição ao minério de chumbo branco (PbCO3)Os tipos de minérios são complexos, com poucos tipos únicos de chumbo ou zinco.A maioria dos depósitos de Chumbo-Zinc é comumente associada a mais de 50 elementos, principalmente incluindo ouro, prata, cobre, estanho, cádmio, enxofre, flúor e elementos raros dispersos.   Galena pertence ao sistema cristalino equiaxial, com cristais na forma de cubos ou agregados de cubos e octaedros, geralmente na forma de cinza de chumbo, granulado ou agregados de blocos de brilho metálico.Outra característica importante da galena é o desenvolvimento de três conjuntos de clivagem completamente perpendicular, que pode facilmente se quebrar em pequenos pedaços cúbicos.     A esfarite tem um sistema cristalino equiaxial, com cristais que aparecem tetraédricos e geralmente em agregados granulares; A cor muda de amarelo claro para marrom e até preto,À medida que o teor de ferro aumentaAs listras variam de brancas a castanhas, com um brilho de resina a semi-metálico e transparente a semi-transparente.     2. Classificação Ⅰ- Sulfeto de tipo minério de chumbo-zinco: principalmente esfalerita, galena, etc. Ⅱ- Minérios de chumbo-zinco oxidados: principalmente esfalerita, ilmenita, etc.     3Características ⅠTipo de sulfeto Minério de chumbo-zinco: geralmente de cor preta ou cinza escura, com brilho metálico, alta dureza e alta gravidade específica. Ⅱ. Minério de chumbo-zinco oxidado: normalmente de cor branca ou amarela clara, com um brilho vidroso, baixa dureza e baixa gravidade específica.     4Distribuição Distribuída em todo o mundo, principalmente concentrada na América do Norte, Europa e Ásia.     5Reagentes recomendados para a flutuação de minério de chumbo-zinco:   Receptores de chumbo:   Receptor HYDR420  Características  Líquido amarelo a marrom “Especificação”1200 kg/tambor IBC ou 240 kg/tambor Função Utilizado para a separação por flutuação de minério de sulfeto de chumbo-zinco, minério de sulfeto de zinco de cobre e minério de sulfeto de chumbo-zinco de cobre, possui forte capacidade de coleta de cobre e chumbo,fraca capacidade de recolha de zinco, e pode melhorar significativamente a qualidade e o rendimento dos concentrados de cobre e chumbo, ao mesmo tempo em que reduz consideravelmente a inclusão mútua de zinco nos concentrados de chumbo de cobre.Pouco poder de captura para pirita e magnetita, adequado para minas de cobre e ouro com alto teor de enxofre, pode reduzir a dosagem de cal ou sulfuros.O minério de chumbo tem uma forte capacidade de captura e pode ser utilizado directamente para a flutuação sem pré-sulfuraçãoEste produto é um líquido que não requer dissolução e é fácil de usar.e podem ser utilizados isoladamente ou em combinação com outros colectores.   Colector HYDR620 Características Líquido oleoso amarelo “Especificação”1100 kg/ tambor IBC ou 220 kg/ tambor - Minerais típicos aplicáveis - Dessulfuração de minério de ferro, pirita, minério de sulfeto de cobre, minério de sulfeto de níquel, minério de sulfeto de chumbo-zinco, minério de ouro O presente produto é um colector à base de óleo, insolúvel em água e pertencente à classe dos quelantes orgânicos, utilizado principalmente para a flutuação de minérios de sulfeto contendo cobre, chumbo, zinco,e níquel que são difíceis de selecionarO produto tem propriedades estáveis e é adequado para utilização na gama de pH de 4 a 12.O produto é também adequado e muito eficaz para moagem excessiva de molibdenita e galena.Devido à sua insolúbilidade em água, este produto não é facilmente adsorvido por minerais gangue, tais como argila, talco e clorito, o que pode melhorar eficazmente a qualidade do concentrado.Em condições ácidas, tem um forte poder de captura da pirita e é aplicado na flotação da pirita e na dessulfuração do minério de ferro.e a eficiência de flutuação é muito melhor do que a do xantatoQuando o pH da lama é superior a 8, o produto tem uma fraca capacidade de recolha da pirita e é um excelente colector para a flutuação de sulfeto de baixa alcalinidade.Este produto tem um forte poder de captura de metais raros e preciosos como o ouro e a prata., e pode ser usado como coletor de minerais de ouro e prata ou coletor auxiliar.   Coletor YX3418A-6 Características Líquido transparente marrom  Solúvel em água  ligeiramente solúvel em água “Especificação”1000 kg/ tambor IBC ou 200 kg/ tambor  Minerais típicos aplicáveis  Minério de sulfeto de chumbo-zinco  Função  Este produto é adequado para minerais de sulfeto de chumbo e é um excelente colector de minerais de sulfeto de chumbo.Tem um forte poder de captura do sulfeto de chumbo e um fraco poder de captura do sulfeto de zinco e da pirita.Pode melhorar significativamente o grau e a taxa de recuperação do sulfeto de chumbo, reduzindo o zinco e o enxofre no concentrado de chumbo.     Receptor de zinco:   Coletor YX091  Características  Líquido oleoso transparente de amarelo claro a amarelo escuro “Especificação”1000 kg/ tambor IBC ou 200 kg/ tambor  Função  Colector de minérios de sulfeto de alta eficiência, com propriedades de espuma fraca, utilizado principalmente para a flutuação de minérios de sulfeto de cobre, sulfeto de ouro e sulfeto de zinco difíceis de selecionar.Pode efetivamente melhorar a taxa de recuperação do processamento de minerais e é um excelente substituto da etilenetióurea.   Coletor Z1020S  Características  Líquido de amarelo claro a amarelo “Especificação”1000 kg/ tambor IBC ou 200 kg/ tambor O sulfeto de zinco é um colector eficiente com fortes propriedades espumantes, usado principalmente em processos de flotação de zinco para minérios de sulfeto, como cobre, zinco, chumbo e zinco.que podem reduzir a quantidade de espuma utilizadaEste produto tem uma capacidade de recolha extremamente forte e uma boa selectividade para o sulfeto de zinco, mas uma fraca capacidade de recolha para a pirita e a magnetita,e pode alcançar a separação de zinco e enxofre em condições de baixa alcalinidadeEm comparação com os colectores tradicionais de zinco, como o Xantato, o uso deste produto pode reduzir a quantidade de Sulfato de cobre, cal ou outros depressores de enxofre,assegurando a qualidade do concentrado de zinco e melhorando significativamente a taxa de recuperação do concentrado de zinco.     Fruns:   Espinha Q70 Características Líquido transparente amarelo  Solúvel em água  Parcialmente solúvel em água “Especificação”950 kg/tambor IBC ou 190 kg/tambor - Minerais típicos aplicáveis - Minério de sulfeto de cobre, minério de sulfeto de ouro de cobre, minério de sulfeto de zinco de chumbo de cobre, etc.  Função  Adequado para a flutuação de vários minérios de sulfeto de metais não ferrosos.e as bolhas têm as características de distribuição de tamanho razoável, resistência moderada e baixa viscosidade; Tem boa fluidez e solubilidade adequada em água, não é tóxico, inodoro, não corrosivamente, e fácil de transportar, adicionar e outras operações.O desempenho de espuma não é (ou é minimamente) afetado pelo valor de pH da lama ou por outros componentes da lama (tais como íons inevitáveis e outros reagentes de flutuação)Não tem efeito de captura e não afeta a seletividade do reagente captador.   Espinha Q60  Características  Líquido oleoso de cor amarela a castanho-amarelada “Especificação”950 kg/tambor IBC ou 190 kg/tambor  Função  Tem uma velocidade de espuma rápida e uma forte capacidade de espuma, e é adequado para o beneficiamento de minérios de metais não ferrosos e minérios de metais raros e preciosos,especialmente para a extração de minérios de metais não ferrosos com uma elevada proporção de minerais-alvo e um elevado teor de gangue de pedra lama.   Espinha Q80 ¢ Características ¢ Líquido transparente incolor  Solúvel em água  Parcialmente solúvel em água “Especificação”1000 kg/ tambor IBC ou 200 kg/ tambor - Minerais típicos aplicáveis - Minério de sulfeto de cobre, minério de sulfeto de ouro de cobre, minério de sulfeto de zinco de chumbo de cobre, etc. Esta espuma forma espuma estável reduzindo a tensão superficial da água.O grupo não polar da espuma pode formar uma forte adsorção com o grupo hidrofóbico dos colectores tradicionais e reagentes ésteres de terceira geração, para que as partículas minerais alvo possam ser fixadas de forma estável à bolha de ar e fixadas seletivamente para conseguir a flutuação do mineral alvo.distribuição normal do diâmetro da espuma e baixa capacidade de carga do líquido, a espuma é fresca e não é fácil de ser directamente adsorvida com gangue hidrófilo ou minerais e o efeito de arrastamento é mínimo,que pode assegurar a taxa de recuperação da flutuação e também melhorar a qualidade do concentradoAplicado em minérios de sulfeto de cobre, minérios de sulfeto de ouro de cobre, minérios de sulfeto de chumbo de zinco de cobre, etc., é um espumante de flutuação eficiente para minérios de sulfeto de metais não ferrosos.