Conteúdo

• O impacto do tamanho das partículas de moagem na flutuação
• Prevenção e atenuação do excesso de esmagamento na moagem de celulose
• Por que as partículas grosseiras são difíceis de flutuar e quais medidas tomar
• Dificuldades na flutuação de partículas finas e medidas a tomar
• O impacto dos lodos na floração e nas soluções

O impacto do tamanho das partículas de moagem na flutuação

As partículas grosseiras (superiores a 0,1 mm) e as partículas extremamente finas (menos de 0,006 mm) podem afetar negativamente a eficácia da flutuação e as taxas de recuperação.

Flotação de Partículas Grosseiras

Quando partículas grosseiras flutuam, o seu peso significativo aumenta a força de descolamento, dificultando-lhes a aderência às bolhas,resultando em perda de metais e afectando a qualidade do concentradoPara resolver este problema, devem ser tomadas as seguintes medidas:

1Utilize quantidades suficientes dos colectores mais eficazes.

2Aumentar a aeração da polpa, produzindo bolhas maiores e mais microbolhas precipitadas na água.

3Assegurar a intensidade de agitação adequada da polpa.

4Aumentar a densidade da polpa de forma adequada.

5- Assegurar a raspagem rápida e constante das bolhas durante a raspagem da espuma.

Flutuação de partículas extremamente finas

Quando flutuam partículas extremamente finas (geralmente inferiores a 5-10 μm), surgem os seguintes problemas:

1As partículas finas aderem-se facilmente às bolhas, reduzindo a flutuabilidade das partículas grosseiras, conduzindo a uma seletividade e eficiência de separação mais pobres, e reduzindo a qualidade do concentrado.

2As partículas finas têm uma grande área de superfície, absorvendo quantidades significativas de reagentes de flutuação, reduzindo a concentração do reagente na polpa e perturbando o processo normal de flutuação.diminuindo assim os indicadores de flutuação.

3As partículas finas têm uma elevada actividade superficial, interagindo facilmente com vários reagentes, dificultando a separação.Estabilizar excessivamente a espuma e dificultar a concentração, reduzindo a qualidade do concentrado e a fluidez e a eficiência de concentração do produto espumante.

Prevenção e atenuação do excesso de esmagamento na moagem de celulose

Para prevenir e atenuar o excesso de muco, são geralmente utilizados os seguintes métodos:

1Redução e prevenção da geração de lodos através da adoção de processos de moagem em vários estágios e processos de beneficiamento por etapas.A selecção adequada dos equipamentos de moagem e classificação e a melhoria da eficiência dos classificadores são essenciais.

2Adicionar reagentes para eliminar os efeitos nocivos dos lodos, tais como vidro de água, soda e soda cáustica, para reduzir os efeitos de cobertura e floculação dos lodos.Para atenuar o impacto nocivo dos lodos que absorvem grandes quantidades de reagentes, considerar a adição de reagente por etapas.

3Se os resíduos contêm componentes valiosos, podem ser tratados separadamente por flutuação ou enviados para tratamento hidrometallúrgico.

Os métodos de deslimagem mais comuns incluem:

- Deslimando o classificador.

- Hidrociclone desliming.

- Em casos especiais, adicionar uma pequena quantidade de espuma antes da flutuação para flutuar e remover lodos facilmente flutuantes.

Por que as partículas grosseiras são difíceis de flutuar e quais medidas tomar

No que respeita às instalações de flutuação que processam minérios com dispersão desigual, há uma tendência para tamanhos de moagem mais grosseiros.desde que a taxa de recuperação mais áspera seja garantidaNo entanto, as partículas grosseiras são mais pesadas e mais difíceis de suspender na célula de flutuação, reduzindo as chances de colisão com as bolhas.A grande força de descolamento torna-os propensos a cair.Para melhorar a flutuação das partículas grosseiras, podem ser tomadas as seguintes medidas:

1Utilize colectores com maior poder de recolha e adicione colectores auxiliares como querosene ou diesel para reforçar a recolha de partículas grosseiras,aumentar a força de fixação e adesão às bolhas, reduzindo o descolamento.

2Aumentar a densidade da polpa para aumentar a flutuabilidade, garantir camadas de espuma estáveis e agitação adequada para promover a suspensão de partículas grosseiras e a fixação a bolhas.

3Aumentar a aeração para criar bolhas maiores e "aglomerados de bolhas" formados por bolhas grandes e pequenas, que têm maior flutuabilidade para transportar partículas grosseiras para cima.

4. utilizar células de flutuação superficiais para encurtar o percurso de flutuação e reduzir a separação de partículas.como células de flutuação ciclónica e máquinas de flutuação SkimAir.

5. Utilize raspadores de espuma rápidos e constantes para remover prontamente a espuma flutuante, reduzindo o desprendimento de partículas.

Dificuldades na flutuação de partículas finas e medidas a tomar

A separação de partículas finas na flotação é um desafio devido a:

1. Grande área de superfície específica e aumento da energia superficial, levando a uma agregação não selectiva entre diferentes superfícies minerais em determinadas condições.A selectividade é fraca., dificultando a separação selectiva.

2O pequeno volume reduz as chances de colisão com as bolhas. A pequena massa torna difícil superar a resistência da camada de hidratação entre partículas e bolhas, dificultando a fixação.

Para enfrentar os desafios da flutuação de partículas finas, podem ser implementadas as seguintes medidas:

1- Flotação por floculação seletiva: utilizar floculantes para flocularizar seletivamente micro-partículas minerais ou finas gangueadas, separando-as depois por flotação.

2. Flotação de transportador: usar partículas regulares do tamanho de flutuação como transportadores para flutuar minerais alvo.A pirita pode ser utilizada para flutuar partículas finas de ouro, e calcita para flutuar micro-finas impurezas de ferro e titânio em caolina.

3. Flotação por aglomeração, também conhecida como flotação por emulsão: partículas minerais finas tratadas com colectores formam espuma revestida de óleo sob a ação de óleos neutros.O colector e o óleo neutro podem ser pré-misturados numa emulsão e adicionados à polpaEste método tem sido usado para minérios finos de manganês, ilmenita e apatita.

O impacto dos lodos na floração e nas soluções

Se a polpa de flutuação conter excessivos lodos, afecta negativamente a flutuação das seguintes maneiras:

1Os lustres misturam-se facilmente em produtos de espuma, reduzindo a qualidade do concentrado.

2Os viscos cobrem as partículas grosseiras, impedindo a sua flutuação.

3Os resíduos absorvem grandes quantidades de reagentes, aumentando o consumo de reagentes.

4Os resíduos tornam a polpa viscosa, agravando as condições de aeração.

Para resolver estes problemas, podem ser tomadas as seguintes medidas:

1. Utilize polpa diluída para reduzir a viscosidade, minimizando a absorção de lodo nos produtos de espuma.

2Adicionar dispersantes para dispersar os lodos, eliminando o seu efeito nocivo sobre outros minerais.

3. Usar a adição de reagente em fases para reduzir o consumo de reagente pelos lodos.

4. Deslimar os materiais de flutuação antes da flutuação.

Os métodos comuns de deslimagem incluem a classificação de hidrociclones.

Compreendendo os impactos do tamanho das partículas na flutuação e aplicando estas medidas, a eficiência da flutuação e a qualidade do concentrado podem ser significativamente melhoradas.