Quais são os métodos de processamento de minerais comumente usados?

Processo de mídia pesada

1. Método

O método de benéficos médios pesados ​​utiliza as diferenças de densidade (ou diferenças de tamanho de partícula) de diferentes partículas de minério no minério e cria um ambiente ideal de camadas soltas e separação através dos princípios da dinâmica de fluidos e várias forças mecânicas, a fim de obter uma separação efetiva de diferentes materiais.

2. Princípio

De acordo com o princípio de Archimedes, as partículas com uma densidade menor que a de um meio pesado flutuam para cima, enquanto partículas com uma densidade maior que a de um meio pesado afundarão.

3. Fluxo de processo

O processo de reseleção de minério consiste em uma série de etapas operacionais contínuas. A natureza dessas etapas operacionais pode ser dividida em três partes principais: operação de preparação, operação de seleção e operação de processamento de produtos.

(1) O processo de preparação inclui os seguintes aspectos:

a) as operações de esmagamento e moagem realizadas para dissociar monômeros minerais úteis;

b) para minérios com altos níveis de pectina ou argila, realize operações de lavagem de minério e desmimação;

c) A classificação do tamanho de partícula de minérios selecionados é realizada através de métodos de triagem ou classificação hidráulica. Após a classificação de minério, eles são selecionados separadamente, o que é benéfico para selecionar melhores condições operacionais e melhorar a eficiência de classificação.

(2) A operação de classificação é o processo principal de classificação de minério. A complexidade do processo de classificação varia e os processos simples podem consistir apenas em uma única operação de unidade, como classificação de meio pesado.

(3) A operação de processamento de produtos envolve principalmente processos como desidratação de concentrado, transporte de rejeitos e armazenamento.

Jigging

1. Princípio

O jigging é um método de benéficos que utiliza o efeito do fluxo médio alternado vertical para afrouxar o grupo de partículas minerais e estratificá -lo de acordo com as diferenças de densidade. Durante esse processo, os minerais mais leves flutuam para a camada superior, conhecidos como produtos leves; E minerais mais pesados ​​afundam na camada inferior, denominada produtos pesados, para obter a separação mineral. Se a densidade do meio aumentar dentro de uma certa faixa, a diferença de densidade entre as partículas minerais também aumentará de acordo, melhorando assim a eficiência de classificação. O equipamento que conclui o processo dos gabaritos é chamado de gabarito. Depois de ser alimentado no gabarito, o material de curativo de minério cairá na placa da peneira para formar uma densa camada de material, que é chamada de camada do leito. Ao mesmo tempo em que o material é alimentado, a parte inferior dos gabaritos é fornecida periodicamente com o fluxo de água alternado. Esse fluxo de água de velocidade variável vertical entra no leito através dos orifícios da peneira, e os minerais passam pelo processo de classificação dos gabaritos nesse fluxo de água.

2. Processo tecnológico

Quando o fluxo de água sobe, a cama é levantada, apresentando um estado solto e suspenso. Nesse ponto, as partículas minerais no leito começam a se mover em relação a si e sofrer estratificação com base em suas características inerentes, como densidade, tamanho de partícula e forma. Mesmo antes que o fluxo de água pare de subir e gire para baixo, devido à inércia, as partículas minerais ainda estão se movendo, e a cama continua a soltar e estratificar. Quando o fluxo de água gira para baixo, a cama gradualmente se torna mais apertada, mas a estratificação ainda está em andamento. Quando todas as partículas minerais caem de volta à superfície da peneira, a possibilidade de movimento relativo entre elas é perdido e o processo de estratificação para basicamente. Nesse ponto, apenas as partículas minerais com maior densidade e tamanho de partícula mais fino passam pelas lacunas entre os grandes blocos de material no leito e continuam a se mover para baixo. Esse fenômeno pode ser visto como uma continuação do fenômeno da estratificação. Quando o fluxo de água descendente termina, o leito está completamente apertado e a estratificação para temporariamente. O tempo necessário para o fluxo de água para concluir uma mudança periódica é chamada de ciclo de gabarito. Durante um ciclo de gabarito, a cama passa por um processo de camadas de apertado a solto e depois apertado novamente, e as partículas são submetidas à classificação. Somente após vários ciclos de batimento, a estratificação pode melhorar gradualmente. Por fim, as partículas minerais de alta densidade se concentram na parte inferior do leito, enquanto as partículas minerais de baixa densidade se reúnem na camada superior. Posteriormente, dois produtos com diferentes densidades e massas foram obtidos descarregando -os separadamente dos gabaritos.

Flutuação

1. Princípio

A flotação é uma técnica de processamento mineral que utiliza as diferenças nas propriedades físicas e químicas das superfícies minerais para classificação.

2. Processo de flutuação

O processo de flutuação inclui moagem, classificação, ajuste de chorume, bem como a seleção grossa, a seleção fina e os estágios de flutuação. Nesses processos, o processo de flutuação de moagem pode ser subdividido no processo de flutuação de moagem de estágio único, processo de multi-estágio de flutuação de moagem segmentada e processo de retificação e seleção de minério de concentrado ou intermediário. Nas operações de flutuação, a etapa de produção de concentrado grosseiro é chamado de desbaste; O processo de seleção de concentrado grosso é chamado de seleção; A etapa de rejeitos de reciclagem novamente é chamada de seleção de varredura. Quando o objetivo é recuperar vários minerais úteis do minério, os processos de flotação prioritária ou flotação seletiva podem ser selecionados com base nas características minerais, ou seja, todos os minerais úteis são lançados antes da separação; Como alternativa, um processo de flotação de separação misto pode ser adotado, onde todos os minerais úteis são lançados primeiro antes da separação. Na prática de produção industrial, é necessário selecionar fórmulas de reagentes e processos de flutuação apropriados com base nas características dos requisitos de minério e produto. O processo básico de flutuação, que é a estrutura central do fluxo do processo, geralmente envolve elementos -chave, como o número de estágios, o número de ciclos e a sequência de flutuação dos minerais.

3. Máquina de flutuação:

Os tipos de máquinas de flotação incluem máquinas de flotação de agitação mecânica, máquinas de flutuação inflável, máquinas de flutuação mista ou máquinas de flutuação de agitação inflável e máquinas de flutuação de precipitação de gás.

(1) A máquina de flutuação mecânica de agitação tem as seguintes características: a aeração e a agitação da pasta são alcançadas através de um agitador mecânico e é uma máquina de flutuação de auto-impeça ao ar externa. Seu misturador inflável tem a função de sucção de uma bomba, que pode sugar simultaneamente o ar e a pasta.

(2) As características significativas da máquina de flotação de agitação inflável são: A quantidade de aeração pode ser ajustada independentemente, o grau de desgaste do agitador mecânico é relativamente pequeno, o índice de beneficiamento é superior e o consumo de energia é baixo.

(3) A característica da máquina de flutuação do tipo Denver é que ela possui uma grande capacidade de aeração efetiva e pode formar um fluxo ascendente de pasta no tanque.

(4) As características estruturais de uma máquina de flutuação inflável incluem a ausência de agitadores mecânicos e componentes de transmissão. O método de inflação é inflar através de um inflador e o tamanho das bolhas pode ser controlado ajustando a estrutura do inflador. O método de mistura de bolhas e pasta é a mistura de contracorrente. Sua principal aplicação é processar operações difíceis e abrangentes com composição simples, de alta qualidade e fácil beneficiação.

(5) A máquina de flutuação de precipitação de gás é usada principalmente para a flotação de minerais de grão fino e a flutuação de lubrificação de águas residuais oleosas.

Separação magnética

1. Princípio

A separação magnética é um processo que utiliza as diferenças magnéticas entre diferentes minérios ou materiais para separá -los sob a influência de forças magnéticas e outras relacionadas.

2. Processo de separação magnética

O processo de separação magnética é uma tecnologia de benéficos de magnetita que combina métodos secos e úmidos. Esse processo envolve principalmente a separação magnética em três estágios do pó mineral, seguido pela separação magnética do material úmido. No processo de separação magnética, a faixa de resistência do campo magnético utilizada é de 400 a 1200 Gauss (GS), e a velocidade do tambor magnético é definida entre 60 a 320 revoluções por minuto. Após o tratamento de desidratação, o material úmido é convertido em pó de concentrado de ferro acabado. Para minérios com um teor geral de ferro de 35%, após esse processo de separação magnética, o teor de ferro do concentrado de ferro em pó pode ser aumentado para 68%a 70%. Esse método de processo conjunto alcançou uma taxa de utilização de até 90% para minério. Durante o processo de fabricação, o consumo de água é significativamente reduzido, economizando assim os recursos hídricos, reduzindo os custos de produção e reduzindo a poluição ambiental. Além disso, a poeira gerada durante o processo de separação magnética é efetivamente capturada por dispositivos de remoção de poeira especializados, evitando a poluição do ar. No geral, esse método é um processo inovador, com alta eficiência de produção, excelente qualidade do produto e simpatia ambiental.

Beneficiação química

1. Princípio

O beneficiário químico é uma tecnologia de processamento de recursos que usa métodos químicos para alterar a composição dos componentes do material com base em suas propriedades químicas e usa outros métodos para enriquecer os componentes de destino. Esse processo inclui principalmente duas etapas principais: lixiviação química e separação química.

2. Processo:

(1) Geralmente, os minérios processados ​​pelo beneficiário químico são principalmente de minérios magros, de grão fino e complexos. Com base no estado de ocorrência do mineral alvo, o processo de torrefação é indispensável, pois se prepara para as etapas de lixiviação subsequente e facilita a precipitação do mineral alvo. Devido à existência de certos elementos em minerais na forma de isomorfismo, seu processo de precipitação requer a destruição da estrutura da rede mineral. De acordo com os diferentes aditivos, temperatura e pressão utilizados, a calcinação pode ser dividida em vários tipos, como calcinação de cloração, calcinação de calcificação e calcinação de alta temperatura.

(2) O objetivo da etapa de lixiviação é transferir elementos úteis na forma iônica para a solução de lixiviação, preparando-se para as etapas de separação subsequentes de líquido sólido. De acordo com diferentes condições de lixiviação, também existem várias classificações de processos de lixiviação, semelhantes à torrefação.

(3) Separação de líquido sólido refere -se ao processo de separação do resíduo lixiviado do lixiviado.