Como prevenir acidentes causados por lesões de máquinas de mineração

As principais causas de acidentes que causam lesões mecânicas são:

1- Negligência das medidas de segurança durante a manutenção, inspecção das máquinas e manipulação de perigos ocultos:,trituradores, etc.) para operações de manutenção, inspecção ou manipulação de riscos para a segurança sem cortar a fonte de alimentação, sinais de aviso que proíbam o fechamento,ou a criação de pessoal dedicado à supervisãoOs acidentes também foram causados por um erro de julgamento devido a fatores como interruptores de energia cronometrados ou interrupções temporárias de energia naquele momento.O trabalho é realizado antes de a operação inercial do equipamento ser completamente interrompida., resultando em consequências graves;

2- Falta de dispositivos de segurança. - Se algumas cintas de transmissão mecânicas, máquinas de engrenagem, acoplamentos perto do solo, poleas,Os volantes e outras peças de equipamento propensas a prejudicar o corpo humano não possuem dispositivos de proteção intactos■ Algumas peças de equipamento, tais como orifícios de entrada, portas de alimentação e poços de gaiolas, carecem de corrimões e placas de cobertura e não existem sinais de aviso.acidentes podem ocorrer;

3O arranjo do interruptor de alimentação é irracional.Outra situação é que vários interruptores mecânicos são colocados juntos sem os distinguir, que podem facilmente causar graves consequências devido à abertura acidental da máquina;

4. Equipamento mecânico fabricado ou modificado arbitrariamente que não satisfaça os requisitos de segurança;

5. Em máquinas em funcionamento, realizar tarefas como limpeza, bloqueio e aplicação de cera de cinto (como limpeza de resíduos em cintos de corrida);

6- entrada não autorizada em áreas de trabalho perigosas para utilização mecânica (como amostragem, trabalho, passagem, recolha, etc.);

7- Pessoal sem capacidade para operar máquinas ou outro pessoal não autorizado que adultere máquinas.

Medidas preventivas para prevenir acidentes de lesões mecânicas:

1A manutenção das máquinas deve respeitar rigorosamente o sistema de desligamento, a colocação de sinais de aviso proibindo o fechamento e a atribuição de pessoal dedicado à supervisão.Depois de cortar a energia mecânica, deve confirmar-se que a sua operação de inércia foi completamente eliminada antes do início dos trabalhos.Deve ser efectuada uma inspecção pormenorizada do local para confirmar que todo o pessoal das partes mecânicas foi completamente evacuado antes de poder fechar o portão.Durante a manutenção e os ensaios, é estritamente proibido que qualquer pessoa permaneça dentro do equipamento para a contagem do veículo;

2. As máquinas que os operadores tocam com frequência com as mãos devem ter um dispositivo de travagem de emergência de som,e a posição do botão do travão deve ser tal que o operador possa alcançá-lo a qualquer momento dentro do alcance do funcionamento mecânicoCada parte de transmissão do equipamento mecânico deve ter dispositivos de protecção fiáveis; cada entrada, porta de alimentação, transportador de parafuso e outras partes do equipamento devem ter placas de cobertura,corrimões e sinais de aviso• Manter um ambiente de trabalho limpo e higiénico;

3- A disposição de cada interruptor mecânico deve ser razoável e respeitar duas normas: primeiro, deve ser conveniente para o operador parar de forma urgente;para evitar a activação acidental de outros dispositivos;

Quando se limpam materiais acumulados, quando se espetam materiais presos e quando se aplica cera de cinto a máquinas, deve seguir-se o sistema de sinais de aviso pendurados ao desligar e cortar a energia;

4É estritamente proibido que pessoal não relacionado entre no local de operação mecânica com fatores de risco elevados.devem primeiro contactar o operador mecânico de serviço e ter medidas de segurança em vigor antes de concordarem em entrar;

5- o pessoal que opera vários tipos de máquinas deve ser formado profissionalmente, ser capaz de dominar os conhecimentos básicos do funcionamento do equipamento, passar no exame,e possuir um certificado para trabalhar. Durante o trabalho no local de trabalho, é necessário operar com cuidado, seguir rigorosamente as regras e regulamentos relevantes, usar equipamentos de proteção do trabalho corretamente,e proibir estritamente o pessoal não licenciado de operar equipamentos mecânicos.

A fim de reforçar ainda mais a segurança das operações mecânicas, devem ser tomadas as seguintes medidas adicionais:

1. Inspeccionar e manter regularmente os equipamentos mecânicos para assegurar que todos os dispositivos de segurança e as instalações de protecção estão em boas condições e substituir ou reparar prontamente os componentes danificados;

2. Fornecer regularmente educação e formação sobre segurança aos operadores, reforçar a conscientização sobre segurança e garantir que eles entendem e cumprem os procedimentos operacionais;

3. Instalar sinais claros de aviso de segurança na zona de operação mecânica, tais como avisos de zona de perigo, instruções de procedimentos de operação, etc., para lembrar os operadores a prestar atenção à segurança;

Para operações mecânicas complexas, devem ser elaborados manuais de operação detalhados e planos de emergência para reagir de forma rápida e eficaz em situações de emergência;

5Estabelecer e melhorar os mecanismos de comunicação e investigação de acidentes, investigar a fundo cada acidente que ocorra, analisar as causas, resumir as lições aprendidas,e evitar que acidentes semelhantes aconteçam novamente;

6. Incentivar os empregados a propor sugestões de melhoria da segurança e recompensar as sugestões adoptadas para estimular o seu entusiasmo em participar na gestão da segurança;

7. Instalar equipamento de monitorização na área de operação mecânica para monitorar a situação de trabalho em tempo real, detectar e corrigir prontamente comportamentos inseguros.

Através da aplicação destas medidas globais, a incidência de acidentes de lesões mecânicas pode ser muito reduzida, garantindo a segurança e a saúde física dos trabalhadores.