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1 Visão geral do minério de fosfato Os minérios de fosfato na natureza são classificados principalmente no tipo apatita (por exemplo, fluorapatita ca₅ (po₄) ₃f) e fosforita sedimentar (por exemplo, colofanita). Devido a variações significativas nos graus de minério bruto (conteúdo de P₂O₅ variando de 5%a 40%), os processos de benéficos geralmente são necessários para melhorar o grau para atender aos padrões industriais (P₂O₅ ≥ 30%). Os minérios de fosfato são ricos em fósforo, utilizados principalmente para extrair fósforo e produzir produtos químicos relacionados, como fertilizantes de fosfato amplamente conhecidos, bem como produtos químicos industriais comuns como fósforo amarelo e fósforo vermelho. Esses materiais à base de fósforo, derivados de minérios de fosfato, encontram extensas aplicações em agricultura, alimentos, medicina, produtos químicos, têxteis, vidro, cerâmica e outras indústrias. Dada a flutuabilidade geralmente alta dos minérios de fosfato, a flutuação é o método de benéficos mais comumente empregado.       2 Métodos de benéficos de minério de fosfato   A seleção de processos de beneficiamento de minério de fosfato depende do tipo de minério, composição mineral e características de disseminação. Os métodos principais incluem:Limpagem e desmiragem, separação por gravidade, flotação, separação magnética, beneficiária química, classificação fotoelétrica e processos combinados. 2.1 Processo de lavagem e desmimação Este método é particularmente adequado para minérios de fosfato fortemente intemperizados com alto teor de argila (como certos fosforitos sedimentares). O processo tecnológico consiste em: Esmagamento e triagem:O minério cru é esmagado para o tamanho apropriado das partículas (por exemplo, abaixo de 20 mm) Lavagem:Empregando lavadores (como lavadores) com agitação da água para separar barro e lisos finos DeSliming:Usando hidrociclones ou classificadores em espiral para remover partículas de lodo menor que 0,074 mm Vantagens:Apresenta operação simples e baixo custo, capaz de aumentar o grau P₂O₅ em 2-5% Limitações:Mostra eficácia limitada para o processamento de minérios com minerais intimamente internos 2.2 Separação da gravidade Este método é aplicável a minérios em que minerais de fosfato e gangues exibem diferenças significativas de densidade (por exemplo, associações de apatita-quartzo). O equipamento comumente usado inclui: Máquinas de jigging:Ideal para processar minério de granulação grossa (+0,5 mm) Concentradores em espiral:Eficaz para a separação de partículas de fino médio (0,1-0,5 mm) Shaking Tabels:Especializado para separação de precisão Vantagens:Processo sem produtos químicos, tornando-o particularmente adequado para regiões de escarpa de água Limitações:Taxas de recuperação relativamente mais baixas (aproximadamente 60-70%); Ineficaz para o processamento de minérios de partículas ultrafinas 2.3 Método de flutuação A tecnologia de benéficos mais amplamente aplicada para minérios de fosfato, particularmente eficaz para o processamento: minérios de colofanita de baixo grau, tipos complexos de minério disseminados 2.3.1 Flotação direta (flotação mineral de fosfato) Esquema de reagente: Coletor:Ácidos graxos (por exemplo, ácido oleico, sabão oxidado parafina) Depressor:Silicato de sódio (para depressão de silicato), amido (para depressão de carbonato) Modificador de pH:Carbonato de sódio (ajustando pH para 9-10) Fluxo de processo: ①Grind minério para 70-80% Passando 0,074mm ② Condição Pulp sequencialmente com depressores e colecionadores ③ Minerais de fosfato ④Dewater Concentra -se para obter o produto final Tipo de minério aplicável:Minério de fosfato silicioso (associação de fosfato-quartzo) 2.3.2 Flotação reversa (flotação mineral de Gangue) Esquema de reagente: Coletor:Compostos de amina (por exemplo, dodecilamina) para flotação de silicato Depressor:Ácido fosfórico para depressão mineral de fosfato Minérios aplicáveis:Minérios de fosfato calcário (associações de fosfato-dolomita/calcita) 2.3.3 Flotação dupla reversa Um processo de dois estágios: ① Flotação primária de carbonatos; ② Flotação secundária de silicatos Aplicabilidade:Minérios de fosfato calcários siliciosos (por exemplo, depósitos de Yunnan/Guizhou na China) Vantagens:Capaz de processar minérios de baixo grau (P₂O

Sob condições de intemperismo da superfície, os minerais de sulfeto primário sofrem reações de oxidação com oxigênio atmosférico e soluções aquosas, formando zonas minerais oxidadas secundárias. Essas zonas de oxidação geralmente se desenvolvem nas porções rasas dos depósitos de minério, com sua espessura controlada por condições geológicas regionais, variando entre 10-50 metros.   Com base no grau de oxidação de elementos metálicos no minério (ou seja, a porcentagem de minerais oxidados em relação ao total de conteúdo de metal), os minérios podem ser classificados em três categorias: Minério oxidado: taxa de oxidação> 30% Minério de sulfeto: taxa de oxidação 10 (leva ao destacamento de filme da PBS) Otimizações de processo:✓ Substituição parcial de nahs por Na₂s✓ Ajuste do pH com (nh₄) ₂so₄ (1-2 kg/t) ou h₂so₄✓ Adição de reagente encenada (determinado pelo teste)   1.2.Minerais de óxido de zinco e métodos de flutuação 1.2.1.Minerais industriais de óxido de zinco principais Mineral Fórmula química Conteúdo de zinco Densidade (g/cm³) Dureza Smithsonite ZNCO₃ 52% 4.3 5 Hemimorfito H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 Opções do processo de flutuação 1.2.2.1.Flotação de sulfidização quente Parâmetros -chave: Temperatura da polpa: 60–70 ° C (crítico para a formação de filmes de ZnS) Ativador: Cuso₄ (0,2-0,5 kg/t) Coletor: Xanthates (por exemplo, xantato de potássio) Aplicabilidade: Eficaz para Smithsonite Eficiência limitada para hemorfito 1.2.2.2.Flotação de amina gordurosa Controle de processo: Ajuste do pH: 10.5-11 (usando Na₂s) Coletor: Aminas gordurosas primárias (por exemplo, acetato de dodecilamina) Gerenciamento de lodo: Opção a: Desemling pré-flutuação Opção b: Dispersantes (hexametafosfato de sódio + na₂sio₃) Abordagem inovadora: Emulsão amina-na₂s (proporção 1:50) Elimina a necessidade de desmiragem   1.3.Processos de benéficos para minérios de zinco de chumbo misto 1.3.1.Opções de fluxo de processo 1.3.1.1.Sulfetos primeiro, circuito de óxidos-lateral Sequência:Minerais de sulfeto (flotação a granel/seletivo) → chumbo oxidado → zinco oxidado Vantagens: Maximiza a recuperação de sulfeto antes do tratamento com óxido Reduz a interferência do reagente entre os tipos minerais 1.3.1.2.Circuito de lateral de zinco Sequência:Sulfetos de chumbo → óxidos de chumbo → sulfetos de zinco → óxidos de zinco Vantagens: Ideal para minérios com limites claros de libertação PB/Zn Ativa os esquemas de reagentes personalizados para cada metal 1.3.2.Diretrizes de otimização de processos Minérios altamente oxidados (ZnO> 30%): Usarcolecionadores de aminapara co-recobrir: Minerais oxidados de zinco Sulfetos de zinco residuais Dosagem típica: 150-300 g/t C12 - C18 amines Critérios de seleção de processos: Requer: Estudos de caracterização de minério(MLA/QEMScan) Testes em escala de bancada(incluindo testes de ciclo bloqueado) Fatores de decisão: Razão de oxidação (PBO/ZnO vs. PBS/ZNS) Índice de complexidade mineralógica     2. Características de flotação de minerais de sal de metal multivalentes 2.1.Minerais representativos Fosfatos: Apatita[Ca₅ (Po₄) ₃ (F, Cl, OH)]Tungstates: Scheelite(Cawo₄)Fluorides: Fluorito(Caf₂)Sulfatos: Barita(Baso₄)Carbonatos: Magnésita(Mgco₃) Siderita(FECO₃) 2.2.Propriedades de flutuação -chave Característica Descrição Estrutura cristalina Ligação iônica dominante Propriedades de superfície Forte hidrofilicidade (ângulo de contato